液压岩石劈裂机,济南岩石劈裂机,力士特液压深受信赖(查看)

液压劈裂机又叫劈石机，用滑架式凿岩机沿预定劈裂面(线)钻等距，等深的平行排孔;把岩石劈裂机的岩石劈裂机楔片按设计要求插入孔中，并调整岩石劈裂机使劈分中心线与预裂面(线)重合;启动液压泵，济南岩石劈裂机，岩石劈裂机楔片产生作用于孔壁的强大劈分力，将石材条石沿预裂面分离;关闭液压泵。常用的传压介质有液压油和水。液压岩石劈裂机由液压泵站(又称动力站)和岩石劈裂机组成，泵站在工作面的行进为手推胶轮式。泵站与岩石劈裂机之间由高、低压胶管连接并通过介质传递压力。每台裂机可驱动3一5个液压岩石劈裂机。液压劈裂法一次劈裂条石尺寸、钻孔布置、钻孔尺寸及其质量要求等如下：钻孔孔间距视石材性能而定，沿易劈面布置的孔间距较大，一般200一400mm，沿难劈面布置的孔间距较小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般为劈裂厚度的70％~80％，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的85写一95％。为减少损失、降低钻孔成本、提高钻孔速度，孔径一般取32一38mm为宜。应严格按设计孔距、孔深钻凿平行排孔，岩石劈裂机价格，否则会造成劈裂面凹凸不平，甚至很难开裂，致使荒料质量和荒料率大幅度下降，荒料开采成本上升。为保证钻孔质量、减轻凿岩劳动强度，提高凿岩效率，应采用专用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无专用凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应大力提高操作者的技术水平，且钻孔深度限于2.0m以内，否则钻孔很难达到要求的精度和偏斜度。液压岩石劈裂机泵压可达55一63MPa，经楔片逐渐施于孔壁的劈分力，大而均匀，属静张力，岩体分离面较平整;不用人工打楔，减轻了劳动强度。1台5 0t挖机破碎锤1天破碎石方按照5～l O立方。计算，每天的成本折算 (加上油料，平板转场等费用)为150～200元／立方。1台劈裂机.. 1天可以劈裂4 O～7 0立方。每天的成本折算(人员工资，轻卡租用费用，风镐费用，空压机费用，发电机及油料损耗等)为 4～10元／立方。1台劈裂机每天4 0~70立方。1台5 0t破碎锤是5～l O立方。劈裂的速度是破碎的速度的7～8倍，大大缩短工期。

三、操作流程及结构原理

液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。

泵站加油：

   拧下空气滤油器上盖，注入液压油，在侧面的液位计看液压油位高低，加油至液位计2/3高度即可。

管路连接：

   将液压软管两端分别于泵站及液压钳连接，拧紧螺帽

电源接入：

   打开电动机接线盒，介入三相380V电源，安装好接线盒盖，确定电机正传

系统启动：

   电动启动开关5-10次，液压钳没有窜动为止，这是空气已经排完，可以进行工作

    手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。

   当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。

   高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压岩石劈裂机，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。

    安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压

岩石劈裂机有着传统的技术优势和精良制造工艺，适应各种恶劣工况，岩石劈裂机厂家，大型岩石劈裂机（又名劈裂机或劈石机），主要由油缸、活塞杆、控制阀、输油管、楔块等组成，安装在挖掘机上，以挖掘机自带液压系统作为驱动源，仅需24MPa（240kg/cm2）的压力就能产生2600-3800吨分裂力（目前国内一经过市场检验达到这个技术参数的设备），据破坏性试验数据显示：在莫氏硬度大于7的岩石上，劈裂机的拆除效率是破碎锤的5倍以上。现代建筑基坑中的岩石破碎，面临着不能放炮、岩石太硬、破碎锤效率低的难题，采用钻孔机、巨强劈裂机与破碎锤联合作业是好的解决方案，也是节省成本、提高作业效率的好设备组合。一个大型的土石方工程采用这种联合作业方式，获利将增加10倍以上。这种作业方式现已强势进入工程破拆领域，是节省成本、提高作业效率的设备。
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