无锡伟盛绝缘(多图),连云港电气绝缘聚酯薄膜

杜邦NOMEX绝缘纸的应用

广泛用于发电机、变压器、电气设备、机电及家用电器中。

   在制造牵引变压器时，使用 NOMEX 绝缘纸后需采取以下措施。  

（1）加强对变压器绕组温升的计算，严格控制绕组温升。  

（2）使用模拟计算软件对变压器内部的温度进行模拟计算，为确定 NOMEX 绝缘纸和普通绝缘纸 2 种材料的分界提供依据，根据变压器油本身特征，合理地确定上述 2 种材料的使用界限，避开油和普通绝缘纸裂解、绝缘电1击穿或热击穿的危险。  

（3）增加和改善线圈内的油路，以降低变压器油的温升，避免油裂解。  

（4）改善外部冷却系统，增加变压器的冷却能力，降低变压器正常负荷时的温升。  

（5）改进内线圈在圆周上的支撑，使变压器能承受高过载及短路时产生的机械压力。    

根据电气化铁道牵引负荷的情况，在牵引变压器制造中使用新型绝缘材料，NOMEX 绝缘纸代替普通绝缘纸，提高变压器的过负荷能力，降低牵引变压器的安装容量，减少基本容量费的支出，从而降低电气化铁道运营成本，具有良好的应用前景。

绝缘材料的耐热性评定

  同一属类的许多绝缘材料在耐热性上可以很不相同。因此，根据绝缘材料属类的化学名称来判别它们的耐热性是不合适的。

  用于电工产品绝缘结构中的各种绝缘材料，它们各自的耐热性可能受到其他材料的影响。此外，各种材料的耐热性在很大的程度上还取决于它们在绝缘结构中所承担的特定功能。

  就绝缘材料在电工产品中的使用而论，材料评定有两个目的：一是对作为电气绝缘结构组成部分的某种材料的评价，另一是对单独使用的或作为构成绝缘结构的简单组合的成组成部分的某种材料的评价。

  以运行经验为基础时要注意：必须保证该经验是适用的。但是在某种情况下，将一种经验转用于另一种应用情况往往可能也合适的。应制订合适的方法以确定运行经验之间的关系。

  材料评定试验方法的研究已取得显著的进展。在确定和表达绝缘材料的耐热性方面已更加完善，对此可参见GB 11026.1，并且还将制订该导则的其他部分。

  对可一种材料，采用不同的性能(如电气的、机械的等)、方法和失效标准作耐热图，就可能得到不同的温度指数和半差。不同的温度指数和半差表明耐热性上有所不同，并由引决定了材料的使用方式和它可以承担的功能。

用标准试样试验得到的结果可能与材料按其实际使用形式试验得到的结果不同。绝缘结构更接近实际情况。因此，绝缘结构试验的结果可以证明材料在有关应用中的适用性。

绝缘材料加工方法

绝缘材料生产出来都是比较大，不能满足全部客户的要求，只有对其进行加工，才能满足各行各业的客户要求！绝缘材料加工成型有4种方法，下面我们来谈谈！1、钻孔制作方法：这是PCB线路板厂常见的加工方式，无论是PCB的测试治具，抑或PCB的后期处理都会历经“钻孔”，大点的PCB厂通常都自设钻房，钻房通常跟治具联系比较密切，而钻房的工作也不是轻松的活儿，不过相对比较自由，通常钻房用到的耗材和设备是专用钻机，钻嘴，电气绝缘聚酯薄膜，胶粒，木垫板，铝垫板等，钻嘴损耗和垫板的损耗巨大，很多小公司通常供应一家厂得钻嘴和铣刀就发大财了；另外钻孔的方式常见的还有新起来的LED灯罩固位绝缘件，LED作为节能产业近年来收到热捧，而LED由众多的小灯组成，这种特征使得绝缘板的应用领域再次拓宽，通常LED固位绝缘件的加工方式都是钻孔然后锣一个圆圈即可，加工方式比较简单，市场巨大，但是特征是档次不高，且利润低。 2、电脑锣制作方法：是广东和香港的叫法，通俗点说是CNC或数控，也有称之为加工中心的，其实都是一个意思，电脑锣的功能就非常强大了，这里面又分为平面和斜面（或称之为曲面），斜面范畴相对小很多，而平面的电脑锣就非常广泛了，诸如绝缘垫片，绝缘杆，游星轮等小加工件均使用电脑锣的方式加工环氧板，电脑锣z1ui大的特点就是灵活，快速，功能强大，是目前z1ui好也**常用的加工方式。 3、分切制作方法：：这个是市场上**常见也是**普通的加工方式，一般的门店都有个切板机分切板材之用，而这种通常都比较粗糙，公差之大可控制在5mm以内，说起来吓人，我见过很多东莞做环氧板的门店或公司，做了大概有5年以上的公司居然还在用角铁焊制的切板机分切，东莞号称是制造之都，看来的确是神通广大，这种方式没有什么技术含量，不过有时候挺赚钱的，比如有时候正常计算的话一张半是分切为8小张，有小小浪费，但是那些卖板的门店有办法一张板分切为10小张，如果量大的话，利润就非常可观了。 4、铣床/车床制作方法：：这种加工方式加工出来的产品， 通常都是零部件之类的产品，因为铣床和车床本来大多就是用于五金零件加工用的，不过普通的铣床和车床加工速度慢是一大特点，所以如果专靠这种环氧板加工方式的话，公司的寿命就会大打折扣，不过做治具的话，这两种设备是必备的，也就是说如果加工厚度较厚的环氧板的话，铣床和车床是不二选择。