深圳异形铝型材哪家好
铝合金型材其主要过程为：
(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝合金型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
工业铝合金型材将推动智能化工机界面控制系统的发展方向
在未来的发展过程中，
逐渐取代铝合金门窗及铁、木门窗并对塑料异型材的需求提出更高的要求，这就必然促进异型材挤出生产装备的技术升级与更新换代。早期异型材挤出机的控制系统通过温控仪表加上继电器控制或者是简单的PLC可编程逻辑控制，线路复杂，保养及维修困难，同时操作也不方便，影响了生产效率与型材制品质量。90年代初，国际**的异型材挤出设备制造商，如巴顿菲尔、辛辛那提、泰森等都不约而同采用了基于奥地利贝加莱（B＆R）的可编程计算机控制PCC为核心的智能化人机界面控制系统，取代传统的分立元件控制系统，极大地提高了挤出线的生产控制水平。近几年国内进口的生产线中，人机界面控制系统占多数。国内几家品牌企业如福田建材、申威达、震雄也已经开始引用并投放市场。因此，基于PCC的智能化人机界面控制系统将是挤出机自动化控制系统的发展方向。
