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污水处理为什么选用活性污泥法？
在实际应用中活性污泥法由曝气池、沉淀池、污泥回流、剩余污泥排除系统来实现：
污水和回流的活性污泥一起进入曝气池，通过曝气设备传递氧气进入污水，并且搅拌污水使水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应；
处理后的水流入沉淀池，上层净化过的水排出，底层沉淀的活性污泥大部分回流到曝气池，称为回流污泥，目的是保证微生物浓度足够完成净化工作。
曝气池中的生化反应引起了微生物的增殖，增殖的微生物通常从沉淀池中排除，以维持活性污泥系统的稳定运行，这部分污泥叫剩余污泥。
简单总结一下活性污泥法的运作过程，先在曝气池吃饭，然后进沉淀池睡觉，睡醒了就顺着回流管跑回曝气池接着吃。
国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程，他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上，因而节能应从提高全厂功率因数、选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手。他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能，污水处理厂，也包括解决运转的工艺问题，还包括污水厂产物中的能量回收(Energy Recovery)。
曝气系统的能耗相当大，对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新。新型的曝气设备虽然层出不穷，但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法，污水处理设备，第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法。微孔曝气，城镇污水处理厂污染物排放标准，曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施。在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区，用淹没式搅拌器混合的节能、生物除磷方案。这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗，如果算上混合用能，节能也达到12%。自动控制系统的应用于污水处理节能，内蒙污水处理，曝气系统进行阶段曝气，溶解氧存在浓度梯度，既减少了能耗，又可以改善处理效果，减少污泥量。
生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗。
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