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CNC加工利用机床自带的模拟显杀功能般较为先进的数控机床图形显示功能.当输入程序后,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。像铣削工件内腔,当铣削完成时,需要铣刀快速退回至工件上方loomm处,如果用N50GOO XO YO ZIOO编程,这时机床将三轴联动,则铣刀有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重影响机床精度,这时可采用下列程序利用加工中心的空运行功能 利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是,五金机械零件加工,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时就不能装工件,否则会发生碰撞。
率比用球头铣刀高近十倍,并可获得好的加工精度。
东莞市铭发机械设备有限公司拥有先进的机器设备、测量仪器,坚持“诚信为本、追求共赢”的经营理念,致力于与客户建立起相互信任、共同发展的长期伙伴关系。我们充分认识到质量和速度对于客户的价值,凭借多年五金专业加工的丰富经验,在质量、交货速度和服务等各方面更好地满足客户的需要,帮助客户在竞争中获得先机。客户的满意,就是我们的成功。
CNC精加工对产品质量的要求非常高,所以在产品质量的把控上尤其严格。所以东莞市铭发机械设备有限公司将为你分享CNC加工产品的产品质量道理如何把控,高质量的产品是生产出来的还是校验出来的。
产品质量是生产出来的,不是校验出来的——美国质量管理大师威廉.戴明博士提出“生产质量是生产出来的,不是校验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉.戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,五金机械零件加工零售,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,五金机械零件加工供应商,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。
只有在制造阶段,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行操作,才能生产出高质量的CNC精加工产品。才能提高CNC产品的质量。
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1)产生原因
铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰cnc加工数控机床加工深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
2)解决措施
修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。
cnc加工数控机床加工深孔加工 铰刀柄部折断
1)产生原因
铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;铰刀刀齿容屑空间小,五金机械零件加工哪里好,切屑堵塞。
2)解决措施
修改预加工的孔径尺寸;修改余量分配,合理选择切削用量;减少铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
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