翻砂铝铸件、永康龙山镇神韵铸造厂、铝铸件
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永康市龙山镇神韵铸造厂同您分享如何防止铸件晶粒粗大？
对于带孔铸件，翻砂铝铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，铝铸件，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，蕞好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
永康市龙山镇神韵铸造厂欢迎新老客户的来电来访，铜铝铸件厂，我们将竭诚为您提供专业的服务！
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偏析
特征：1.在熔炼过程中坩埚底部和上部的化学成分不均匀。2.铸件的先凝固部位与后凝固部位的化学成分不均匀。
原因分析：1.合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不同。2.熔炼过程中某些元素形成的化合物因密度与母液密度不同，在一定温度范围，沿坩埚底部而造成化学成分不均匀。
防止方法：1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置。2.适当增加凝固冷却速度。
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