水泥基高强无收缩灌浆料

厦门.泉州.漳州.龙岩三明水泥基无收缩灌浆料：

1． 基础处理
清扫设备基础表面.不得有碎石.浮浆.灰尘.油污和脱模剂等杂物.灌浆前24h.设备基础表面应充分湿润.灌浆前1h.应吸干积水.
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况.选择相应的灌浆方式.由于具有很好的流动性能.一般情况下.用"自重法灌浆"即可.即将浆料直接自模板口灌入.完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间,若灌注面积很大.结构特别复杂或空间很小而距离很远时.可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆.以确保浆料能充分填充各个角落.
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板.模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm.模板必须支设严密.稳固.以防松动.漏浆.
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量.拌和用水应采用饮用水.水温以5-40℃为宜.可采用机械或人工搅拌.采用机械搅拌时.搅拌时间一般为1-2分钟.采用人工搅拌时.宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟.其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀.

5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入.直至另一侧溢出为止.以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气.使灌浆充实.不得从四侧同时进行灌浆.
2).灌浆开始后.必须连续进行.不能间断.并应尽可能缩短灌浆时间.
3).在灌浆过程中不宜振捣.必要时可用竹板条等进行拉动导流.
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm.
5).较长设备或轨道基础的灌浆.应采用分段施工.每段长度以7m为宜.
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象.可布撒少量CGM干料.吸干水份.
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时.可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子.但需经试验确定其可灌性是否能达到要求.
8).设备基础灌浆完毕后.要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理.
9).在灌浆施工过程中直至脱模前.应避免灌浆层受到振动和碰撞.以免损坏未结硬的灌浆层.
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右.以利于灌浆施工.
11)灌浆中如出现跑浆现象.应及时处理.
12)当设备基础灌浆量较大时.应采用机械搅拌方式.以保证灌浆施工.
6.养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护.
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行<钢筋混凝土工程施工验收规范>(G**204)的有关规定.