铸造用呋喃树脂(图)|优质铸造用呋喃树脂|安顺铸造用呋喃树脂
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.2树脂用量的选择
用树脂造型生产时，通常树脂的用量选择在1.1%～1.8%左右。毫无疑问，用树脂造型时，树脂的用量对造型成本起决定性作用；同样的铸型树脂含量低铸型刚度低抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力差，若树脂含量高则铸型刚度好抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力好。
而对球墨铸铁的生产而言，好的铸型刚度能保证铸件质量 ---良好的尺寸精度和良好的铸件自补缩效果，克服铸件的缩孔、缩松倾向。
但是，能不能为了强调铸型的刚度而选用高的树脂含量呢？答案是否定的。这是因为树脂含量高时铸型的发气量大，产生气孔的可能性大，铸造用呋喃树脂涨多少，对球墨铸铁有害，铸造用呋喃价格树脂，所以，生产球墨铸铁的时候只要有一定的铸型刚度型砂中的树脂量是越低越好，低到确保铸件发生石墨化膨胀时铸型不开裂为止。根据造型时是否是新砂还是旧砂、是否是芯砂还是型砂选取树脂的用量在1.1%～1.8%来控制成本。
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树脂砂如果除尘效果好，二氧化硅含量高的话，可以加入量比例为砂子：树脂：固化剂重量比是100:0.8:0.4，固化快，减少固化剂的量但是不能低于树脂的30%，固化慢增加固化剂的加入量，但是不能高于70%，固化剂的酸度决定了固化速度的快慢，优质铸造用呋喃树脂，在这个范围30%-70%不行的话，就更换固化剂的酸度。
常温自硬树脂，有 自硬呋喃树脂（磺酸固化），碱性酚醛树脂 （酯固化和CO2 固化），冷芯盒树脂（三乙胺固化和 SO2 固化）。 冷芯多是指用冷芯盒树脂组分1（酚醛树脂），组分2 （吹三乙胺固化，这个国外用的比较多，国内还不是很普及，主要在一些大型企业有
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