导热油炉循环系统在线清洗剂
在线清洗新技术在导热油锅炉系统的清洗应用，不仅解决了导热油系统难以清洗出积碳这一技术性难题，而且，很好地解决了清洗过程不影响生产的矛盾，更为重要的是解决了停车清洗过程中产生大量废水的难题，较大的导热油炉及其管道系统，分支较多，管路较长，在线清洗过程需详细而周密，需通过现场观察，对于管道已经堵塞的管路，需按照通常的方法，将堵塞的管路解堵、疏通，然后再进行在线清洗。清洗后将有大量的油泥，积碳被清洗出来，进入系统内。
自从上个世纪80年代以来，导热油做为热载体因其在高温低压、闭路循环使用下能得以有效**控制的独特的优势得到了迅速发展。另外，导热油的应用使得设备投入少，生产成本低，环境安全等方面的优势已在能源加工、化工生产、公路建设、纺织印染、板材塑胶、医药加工、粮食干燥、动植物油脂深加工、采暖等工矿企业、人民生产生活的各个领域已得到了广泛的应用。
但是，导热油在被加热使用过程中，就不可避免地发生一定的化学反应：高温下地裂解，缩合、异构化、歧化；与空气接触部分的氧化反应等。在连续高温高强度的运行中，将会慢慢产生胶质、沥青质、直到碳化质，进而沉积附着在管壁、加热面和设备死角等处，造成传热效果下降，严重者会导致炉管破裂，引起着火事故，给企业造成不必要的损失。
清洗的目的是将导热油系统内锅炉管壁及加热面的胶质、沥青质、碳化质溶入油中，然后通过滤网去除，以达到清洗效果，提高传热效率，延长导热油及导热油炉的使用寿命。
1、清洗方案的选择和比较
1.1酸碱清洗：
顾名思义，酸碱清洗就是选用90%以上的浓硫酸和10%的氢氧化钠或其他无机碱进行清洗的过程。此清洗过程需要大量的硫酸和碱性物质，一般是先将系统的导热油放出，然后加入硫酸循环清洗并排掉酸性物，然后用碱中和。这种清洗方法的清洗效率可达90%，缺点是时间长，清洗中会产生大量的酸性和碱性物质，对设备腐蚀很严重，同时，对生产环境也将造成污染和破坏。
1.2水基清洗：
这一清洗工艺采用水＋导热油炉清洗剂的方法进行清洗，该过程同酸碱清洗一样，必须把系统的导热油先放掉，然后在系统中加入与导热油同样数量的水，再按8—10%的比例加入导热油炉清洗剂，在95-100℃的温度下循环清洗48-72小时，如此反复清洗两次。该过程的优点是清洗简单，缺点是清洗效率只有80—85%左右，管壁上大量的硬质积碳难以清洗下来，而且，清洗时间长，排放大量的污水，生产升温脱水的时间将会很长。
1.3溶剂清洗：
溶剂清洗是用轻质油类和芳烃型溶剂做为清洗介质，这一清洗过程需要时间短，其优点对系统的油泥清洗非常有效，但对硬质积碳也难以溶解，清洗效率85%左右，而且是轻质油品或溶剂的闪点都很低，遇到静电和明火易闪爆，安全系数低，一般厂家都不愿用这种方法清洗。
1.4在线清洗剂清洗：
在线清洗就是在生产线不停工或在停工状态下，均可实现直接将在线清洗剂加入导热油中循环清洗的方法，新旧导热油均可加入，应根据厂家的实际情况决定。
在线清洗剂是一种溶油性活性物质，在线清洗的原理：干洗原理。在线清洗的优点是：不需要水；不需要停产放油；有显著修复导热油指标的功效；保护油品，进一步阻止在管壁结垢、积碳，清洗效率可达98%，无废水排放。正是这种无比优越的特性，使得在线清洗的应用得以应用发展。
自从上个世纪80年代以来，导热油做为热载体因其在高温低压、闭路循环使用下能得以有效**控制的独特的优势得到了迅速发展。另外，导热油的应用使得设备投入少，生产成本低，环境安全等方面的优势已在能源加工、化工生产、公路建设、纺织印染、板材塑胶、医药加工、粮食干燥、动植物油脂深加工、采暖等工矿企业、人民生产生活的各个领域已得到了广泛的应用。
但是，导热油在被加热使用过程中，就不可避免地发生一定的化学反应：高温下地裂解，缩合、异构化、歧化；与空气接触部分的氧化反应等。在连续高温高强度的运行中，将会慢慢产生胶质、沥青质、直到碳化质，进而沉积附着在管壁、加热面和设备死角等处，造成传热效果下降，严重者会导致炉管破裂，引起着火事故，给企业造成不必要的损失。
清洗的目的是将导热油系统内锅炉管壁及加热面的胶质、沥青质、碳化质溶入油中，然后通过滤网去除，以达到清洗效果，提高传热效率，延长导热油及导热油炉的使用寿命。
1、清洗方案的选择和比较
1.1酸碱清洗：
顾名思义，酸碱清洗就是选用90%以上的浓硫酸和10%的氢氧化钠或其他无机碱进行清洗的过程。此清洗过程需要大量的硫酸和碱性物质，一般是先将系统的导热油放出，然后加入硫酸循环清洗并排掉酸性物，然后用碱中和。这种清洗方法的清洗效率可达90%，缺点是时间长，清洗中会产生大量的酸性和碱性物质，对设备腐蚀很严重，同时，对生产环境也将造成污染和破坏。
1.2水基清洗：
这一清洗工艺采用水＋导热油炉清洗剂的方法进行清洗，该过程同酸碱清洗一样，必须把系统的导热油先放掉，然后在系统中加入与导热油同样数量的水，再按8—10%的比例加入导热油炉清洗剂，在95-100℃的温度下循环清洗48-72小时，如此反复清洗两次。该过程的优点是清洗简单，缺点是清洗效率只有80—85%左右，管壁上大量的硬质积碳难以清洗下来，而且，清洗时间长，排放大量的污水，生产升温脱水的时间将会很长。
1.3溶剂清洗：
溶剂清洗是用轻质油类和芳烃型溶剂做为清洗介质，这一清洗过程需要时间短，其优点对系统的油泥清洗非常有效，但对硬质积碳也难以溶解，清洗效率85%左右，而且是轻质油品或溶剂的闪点都很低，遇到静电和明火易闪爆，安全系数低，一般厂家都不愿用这种方法清洗。
1.4在线清洗剂清洗：
在线清洗就是在生产线不停工或在停工状态下，均可实现直接将在线清洗剂加入导热油中循环清洗的方法，新旧导热油均可加入，应根据厂家的实际情况决定。
在线清洗剂是一种溶油性活性物质，在线清洗的原理：干洗原理。在线清洗的优点是：不需要水；不需要停产放油；有显著修复导热油指标的功效；保护油品，进一步阻止在管壁结垢、积碳，清洗效率可达98%，无废水排放。正是这种无比优越的特性，使得在线清洗的应用得以应用发展。
