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    氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型局部腐蚀，锅炉除氧剂有毒吗，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从全国工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的占相当的比例。广大群众为了消除溶解氧对锅炉汽水系统的腐蚀和危害，锅炉除氧剂作为水除氧的主要原料，国家标准规定：对于蒸发量大于2吨/时（t/h）的锅炉，其给水要采取除氧措施，广东锅炉除氧剂，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。

 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。

  氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，食品级锅炉除氧剂，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆管事故。

   国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。以前常用的是化学除氧法主要以联氨为主，由于联氨的毒性，国外在高压锅炉给水除氧中逐渐采用了碳酰肼等新型化学除氧剂。它们属挥发性除氧剂，性能优于联氨，并且可使金属钝化，进一步保护金属不受腐蚀。

 氧腐蚀是锅炉系统中**常见又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，锅炉除氧剂理，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。

    氧腐蚀经常发生的部位是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给溶解氧的腐蚀提供了有利条件。氧腐蚀一般都集中在省煤器的入口侧，因为它的表面积大，能很快将水中残余的溶解氧消耗掉。如果给水中溶解氧含量较高，腐蚀也可能延伸到省煤器的中部和尾部，甚至使锅炉的下降管也遭到氧腐蚀；某些小型锅炉，当给水不采取除氧措施时，溶解氧可大部分或全部进入锅内。其中一部分被蒸汽带走，造成蒸汽管路等的氧腐蚀。另一部分氧则造成锅炉腐蚀。腐蚀的部位一般在锅筒的水侧及下降管内，而上升管内，由于锅筒的除氧作用，使溶解氧不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。