联众橡塑 (图)-阻燃输送带-输送带

当时在化工、煤炭、矿山、码头号行业中所广泛运用的皮带运送机，其输送带组件首要经过装置在同一种运送机支撑架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起橡胶运送带，然后实现将物料的远距离运送，可是因为槽形托辊的外径与其端部相互笔直，极容易在其夹角处形成对工业传送带的切开或划破，不只缩短了皮带的运用寿命甚至在工作中还会形成线体的正常工作；

为了处理因运送机托辊端部的笔直棱角易将皮带切开或划破，缩短皮带的运用周期甚至在传输物料过程中所呈现的突发性问题，在行内特别规划出了一种能够有用避免橡胶带切开破损的端头圈呈弧形结构的特别托辊，它首要包含圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所装置的轴承座，在其内部装置有免保护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件，此种结构特色在于管式辊体的两个端头别离倾向管式辊体的中心方向曲折成了圆弧的形状，此种结构由曩昔的管式辊体与托辊端面相笔直的方式优化成了辊体的两端头向中心曲折成圆弧面，输送带，经过渡后再与端面进行笔直，这样能够使运送皮带在工作过程中，不管用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行工作触摸时再也不会碰上有笔直棱角的托辊钢性端头，小型输送带，然后能够确保了橡胶皮带在槽形托辊上的滑润工作，完全预防了胶带在工作过程中受到的切开或划破效果而引发的故障；

因为皮带运送机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了环形状运送带的运用周期，降低了用户的日常保护费用，又提高了设备现场作业的整体功率；

输送带纵向撕裂与老化开裂造成这种情况的原因：

（1）输送带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。 

（2）输送带输送带运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。

（3）胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。

（4）胶带表面受到油或化学品污染。

（5）张紧力过大，胶带承受的拉力增大。

（6）铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。

解决的办法是：

（1）可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。

（2）防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。

（3）及时调整张紧程度，避免长期跑偏。

（4）输送带按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。

以下就是南京联众给大家介绍的关于输送带的运输和储存方法

运用方法与保养阐明

1.输送带在运送和储存中，应保持清洁防止阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱油类，等物质触摸，并间隔发热设备一米以外。

2.储存时仓库内温度宜保持在-180C-400C之间，相对温度宜保持在50-80％之间。

3.储存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

4.不同类型、规格层数的运送带不宜接在一同运用，其接头选用胶接法。

5.输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据运用条件合理选用。

6.输送胶带运转速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和运用固定类型卸设备应尽量选用低速。

7.运送机的传动滚筒直径与运送带布层的联系，传动滚筒，耐磨输送带，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运送机的设计规则，合理选取。

8.给料方向应顺胶带的运转方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应选用溜槽，减小物料下落间隔;胶带受料段应缩短托辊距离和选用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应选用柔软适度的挡料板，防止挡料板过硬，阻燃输送带，刮破运送带的带面。

9.输送带的运用中应留意以下事项。

1）防止托辊被物料掩盖，形成反转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，留意活动部分的光滑，但不得油污输胶带’

2)防止带负荷发动;

3.）胶带发作跑偏，应及时采纳办法纠正;