ABB SPASI23

 此次主要是对工业水处理系统进行模拟设计，其中主要涉及系统设计和PLC设计。采用“集中检测、分散控制”的设计原则，此次设计采用DCS分布式控制系统，由计算机和现场设备连接而成，通过总线将现场仪表、现场控制站和监测操作管理站连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。

　　本文的设计中的水处理主要分为进水、加药和出水三个环节，分别设立三个PLC控制站。P L C 采用西门子S7 300系列中的S7 315-2DP。它能配置多个机架的PLC系统及超强的CPU处理能力。并用STEP7 编程软件进行PLC编程。

　　在网络部分，上位机与各PLC现场控制器之间采用现场总（PROFIBUS）来进行数据通讯。这样使系统的结构简化，设备与连线减少，现场仪表内部功能增强，减少了信号的往返传输，提高了系统的工作可靠性。

　　2、系统工艺原理

　　这是一套水处理厂的工业系统设计，该处理厂主要是将江河水进行取水，加药，沉淀，再加药，过滤，**进行供水。

　　首先，对如图1所示的流程图进行大致地说明：由变频器控制的进水泵将河水抽入进水池，然后由传感器，变送器进行数据采样并且由PLC控制进水流量及进水井的液位，然后加矾，再进入管式混合器进行搅拌混合，接着进入反应池反应，再在平流沉淀池中沉淀。沉淀下来的污泥流入污泥浓缩，脱水，**压缩成饼运出。沉淀后的水再进行浊度采样，将没有沉淀完全的水再由回收泵返回到管式混合器中进行沉淀。而将沉淀完全的水加氯消毒，在V型滤池中进行过滤，处理完后的水再进行余氯检查，如果余氯不够则再补充氯，而此时再将一部分处理后的水进入反冲洗泵房对V型滤池进行反复清洗，而大部分的水进入清水池，再由出水泵将其排出，此时还要对其进行一系列的清水采样看看是否满足标准。

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