AB 1756-L73
混合切换:平衡风险因素
通常,决定选择冷切换还是热切换的**终因素,将以多种风险形式呈现,其中包括:
●在冷切换所需的时间超过预期,停机时间必须延长,导致无法完成生产目标的风险。
●在热切换期间,将控制投入到手动模式时,危险装置中发生安全事故的风险。
●如果过程控制功能部分丢失,在热切换过程中就会有生产不合格产品的风险。
幸运的是,冷切换和热切换之间的选择,不是非此即彼的。由于上面所讨论的原因,许多工厂会选择冷切换。当某些系统集成商与客户一起工作时,通常可以这么假定,除非迁移团队要求进行热切换。有些客户确实需要真正的热切换,但相对较少。
许多公司选择混合切换:**关键的回路和功能,在短暂停机期间迁移,然后不太重要的回路和监控功能可以在合适的时间进行热切换。这种方式仍然需要停机,所以对于某些公司来说,这是不现实的。尽管如此,大多数规模相仿的过程工厂,都可以进行计划停机。
当然,这需要**的规划和灵活的资源。所有关键功能都必须按**顺序进行检查、识别和装配。停机以后,相关人员必须做好准备,以确保所有切换都可以在**时间内完成。
在多数情况下,混合切换具有两种方法的优点,可以减少热切换的风险,同时降低冷切换的成本和所需的资源。与好的项目合作伙伴合作,有助于混合切换顺利运行,并确保受益于两者的优点。
停机期间的紧张活动需要足够的熟练技术人员,而做前期准备和后续工作只需要较少的人员,两者之间要做一个平衡。很少有公司能够提供这种灵活的内部资源,以尽量减少停工时间,并在后续工作中保持充沛的人手。引入有效的自动化合作伙伴可以改变上述情况
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