弹簧研磨厂

弹簧端面磨削应注意事项

1、砂轮选择要适当。应根据弹雷的材料和弹露的精度要求来选择砂轮的腾料。粒度硬度、结合剂，以保证在磨削过程中有良好的自锐性，以避免弹簧端面烧伤。　　

2、装弹簧用的套筒内孔和长度应与弹簧配合恰当，如果间隙小，则增加装卸的困难，如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径最大值增大0.1~0.2mm，以保证弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1~3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2~5mm。在同一批弹簧中，若自由高度差别较大，应先将高度分组，然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造，硬度62~65HRC，内外圆要经过磨削加工。　　

3、要保证适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难保证。一般是磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。　　

4、在弹簧端面磨床上磨削弹簧时，为保证弹簧的垂直度，另一个重要因素是弹簧端圈的螺旋角、贴紧长度应均匀一致。螺旋角应在卷簧时加以控制。当垂直度要求高时，卷簧时一定要保证螺旋角在公差范围内，检查时可用万能角尺、专用样板来测量弹簧的螺旋角。

5、定期整修砂轮和维修调整设备。　　

6、为避免端圈开口，磨削工序应在去应力退火后进行。用退火材料卷制的弹簧，粗磨可在淬火前进行，精磨在淬火后进行。

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