无尘车间工程、洁净室、天方净化工程
产品介绍空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。
空气洁净度 表2.0.1
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│等级 │每立方米(每升)空气│每立方米(每升)空│
│ │中≥0.5微米尘粒数 │气中≥5微米尘粒数 │
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│100级 │≤35×100(3.5) │ │
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│1000级 │≤35×1000(35) │≤250(0.25) │
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│10000级│≤35×10000(350) │≤2500(2.5) │
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│100000级│≤35×100000(3500)│≤5000(25) │
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注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数,应进行多次采
样,当其多次出现时,方可认为该测试数值是可靠的.
洁净室空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒
数为依据。洁净室空气洁净度的测试,应符合附录二规定。
产品属性洁净厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比
较后确定:
一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的
工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域,如不能远离严重
空气污染源时,则应位于其**频率风向上风侧,或全年**小频率风向下风侧;
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3.1.2条 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定
周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行
分析比较。
第3.1.3条 洁净厂房**频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之
间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
第3.1.4条 洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
第3.1.5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)。如
有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。
第3.1.6条 洁净厂房周围的道路面层,应选用整体性好、发尘少的材新。
第3.1.7条 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘浓
度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区,但不得防碍消防操作。
使用及维护人员净化和物料净化设施
第4.2.1条 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并应根
据需要设置生活用室和其他用室。
第4.2.2条 人员净化用室,宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣
室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室, 可根据需要设置。
第4.2.3条 人员净化用室和生活用室的设计,应符合下列要求:
一、人员净化用室的入口处,应设净鞋器。
二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣存衣柜和洁净工作服柜应按
设计人数每人设一柜。
三、盥洗室应设洗手和烘干设备。水龙头应按**班人数每10人设一个。
四、洁净区不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。
五、空气吸淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工作服室相邻。单人
空气吹淋室按**班人数每30人设一台。当仅为100级垂直层流洁净室时,可改
设气闸室。
洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。
第4.2.4条 人流路线应避免往复交叉。人员净化用室和生活用室的布置,
一般按图4.2.4的人员净化程序进行布置。
第4.2.5条 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂房内人
员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。一般可按洁净区设计人数平均每
人4~6平方米计算。
第4.2.6条 洁净工作服室内,对空气净化应有一定的要求。
第4.2.7条 洁净室的设备和物料出入口,应根据设备和物料的性质、形
状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置,应防止净化后物料
在传递过程中被污染。
其他说明洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体,
其耐火极限不宜小于0.25小时。
第4.3.2条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性,可按附录三进
行分类。
第4.3.3条 甲、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房。其防火墙间**
大允许占地面积,单层厂房应为3,000平方米,多层厂房应为2,000平方米。
第4.3.4条 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室,
其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧体。
第4.3.5条 在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域
之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小
时,隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙
应采用非燃烧材料紧密填塞。
第4.3.6条 技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火极限不应低于1小时。井
壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应
采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线
周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞。
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