切削液

车床切削液对工件磨削加工过程中提高生产质量及车床的使用寿命和效率有着非常重要的作用,由此得到广泛的应用.但是人们在使用过程中不按规定使用不但达不到预期的效果,反而出现工件生锈,腐蚀机床,污染环境等等.下面就为大家分享如何正确的使用车床切削液吧. 　　首先是配制,在车床切削液使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积,然后算出所用乳化液量和水量.因为配制出的浓度直接影响到车床切削效果.一般是切削负荷越大,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些.所以在配制车床切削液的比例很重要. 　　在车床切削液使用前,要将切削液水池和管道进行杀菌处理,使用专门的机床管道清洗剂进行清洗.并且定期进行清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净. 　　由于车床切削液的使用环境是比较开放的,并且切削液中生长的细菌多数为厌氧菌,如果长时间停机就会形成有利于细菌的生长,然而连续的使用就会使氧气能充分与切削液接触,抑制细菌的生长,所以车床切削液不怕动就怕静.所以在停机时应不要超过3天.在停机时应向液箱内定期鼓入空气,防止厌氧菌的繁殖,可以确保车床切削液正常使用. 　　正确的使用车床切削液可以有效地排除切屑,这也有助于车床的使用寿命,有利于提高加工效率,保证加工质量.以上简单的介绍了车床切削液的注意事项,后期还会为大家分享的,同时也期待您的来电咨询!