模具及耐磨钢板
S45C
【主要特性】
日本标准JISG4051-79(94),高级优质碳钢,采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,该钢金相组织均匀,无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后必须急冷,以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削加工性能。
【应用举例】
S45C广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HR**2~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
【淬火工艺】
淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃,水冷,回火温度550~650℃,出炉极冷。
抗拉强度>686MPa,屈服强度>490MPa,伸长率δ5>17%,收缩率ψ>45%,冲击韧性值>78J/cm2,硬度201~269HB。
s55c
【主要特性】日本钢材牌号。日本钢材都以S开头。S55C相当于中国优质碳素结构钢55#钢。与45#钢一样属于中碳钢高级优质中碳钢。该钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜,加工容易,适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量(质量分数,%)≥0.4,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故淬火极为重要,且回火后必须急冷,以避免发生回火脆性。该钢切削困难,需进行球化处理改善切削性能,原则上回火到硬度19~22HRC,以利于机械加工。供货状态及硬度 149~192HBS,183~255HBS,229~285HBS。
拉伸强度735MPa,屈服强度372MPa,伸长率δ522%,收缩率38%,冲击韧性值35J/cm2,抗压强度350MPa。
【应用举例】
1、可用于各种冷作模具的垫板;2、钻模固定板;3、标准的模板材料等。
50Mn
名称:优质碳素结构钢
标准:GB/T 699-1999
【主要特性】
50Mn强度、弹性和硬度均较高,多在淬火与回火后使用,焊接性能差。50Mn圆钢用于制造耐磨性要求很高,在高负荷作用下的热处理零件,如齿轮、齿轮轴和截面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近,但其淬透性较高,热处理后强度、硬度、弹性均稍高于50号钢。焊接性差,具有过热敏感性和回火脆性倾向。用作承受应力零件、高耐磨零件、高应力的零件,如直径小于80毫米的心轴。高频淬火后还可以制造火车轴、蜗杆、连杆及汽车曲轴,如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、心轴、平板弹簧等
65Mn
锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
材料名称:弹簧钢
牌号:65mn
标准:GB/T 1222-2007
【主要特性】
热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
【应用举例】
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。
P20
【主要特性】
P20预硬化塑料模具钢,属于美国牌号。
中国牌号:3Cr2Mo
德国:1.233
【应用举例】
适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。
● 热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。
● 热塑性塑料吹塑模具。
● 重载模具主要部件。
● 冷结构制件。
● 常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等
【淬火工艺】
铬镍合金钢(又称为P20料)。材料特性:ASSAB公司共生产3种P20料,为718S、718H、618。P20料硬度高,韧性好,抗拉性强,但是不耐腐蚀,耐磨性差。其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得,其中618料是这3种料级别**的,相当于GS2311料,抛光性能差,生产寿命在10万次以下。718S和718H料抛光性能好,可用于透明热抛光模,其中718H的抛光性能高于718S。这两种料的生产寿命为30万次。热处理要求:整个P20,材料在钢材出厂前均经过预硬处理,都不再宜于淬火处理。P20料淬火容易爆裂,只能进行表面氮化处理,氧化的要求为表面0.1mm,硬度为65~68HRC。加工要求:P20料切削加工性能一般,当P20材料**小尺寸大于300mm时,如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时,在线切割或电火花放电加工完成后,必须理做一次回火。