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锅炉冲管的目的是什么?怎样进行冲管?
锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物,否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害:
(1)高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片,形成大量麻点,严重时引起叶片断裂,造成重大事故。
(2)杂物残留在过热器中,将使蛇形管的通流面积减少,甚至堵塞,造成管子过热**。
(3)残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。
冲管前锅炉应具备正式启动的条件。所以锅炉冲管也是锅炉本身的**次整套启动过程,它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用,淄博燃油燃气锅炉,为设备顺利试运行奠定了基础。
主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀,由主蒸汽系统的电动隔离门前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽,其流程是:主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的临时排汽管排出。
冲管时的蒸汽参数一般是:主蒸汽温度低于额定值的30~50℃,主汽压力为额定值的30%~60%,小型燃油燃气锅炉多少钱,甚至更低,蒸汽流量约为额定值的1/3。每次冲管时间约持续15min左右,两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定,这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落。为了检验和判断冲管效果,在临时排汽管出口处装设铝质靶板,供应小型燃油燃气锅炉,一般情况下,靶板每平方厘米面积上1~3mm痕坑个数平均在0.7以下,燃油燃气锅炉多少钱,且无大于3㎜痕坑则为合格。
锅炉酸洗的目的是什么?怎样进行酸洗工作?
酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质,也有消除二氧化硅、水垢等作用。
酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程,分为循环酸洗和静置酸洗两种。
循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路,水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40~50℃,然后采用循环式加药、加酸。即先加抑止剂,待均匀后,利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入,经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了保证有较好的酸洗效果,酸液流速应大于0.3m/s。为了不使酸液流入过热器,酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。
静置酸洗。就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁,并维持一定高度,浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和,使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。
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