黄铜c26000带材

根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。铜含量62%~68%的黄铜，其熔点为934~967度。这种黄铜的制造方法特殊，非常注重合成的配比和温度。例如，添加铝元素可以增加黄铜的强度，并使其更耐腐蚀。当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。人类从史前时代就知道黄铜，远远早于发现锌的时间。铝能形成一个可以自我修复的非常薄的透明硬质层。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。因此，热加工时温度应高于700℃。但使用这种古老的技术很难获得纯锌，因为纯锌的反应性太强了。黄铜是由铜与炉甘石（一种锌矿石）的熔化而成。加合金元素的目的，主要是提高抗拉强度改善工艺性。在这些功能的使用环境中，标准合金很快会失效。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。镍的“锌当量系数”为负值，即扩大α相区。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。硅的“锌当量系数”**，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界显著移向铜侧，即强烈缩小α相区。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。因为黄铜具有延展性和固体结构，所以经常被用于生产卫生设备。当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。锡元素也有类似的效果，其与黄铜组成的合金能在海水环境中（被称为海军黄铜）使用。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。