微波的优点：
适用于金属粉末、矿石加热干燥脱水
微波加热与传统的加热方法相比也有很大的区别，传统得加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体表面加热，然后经热传导，使内部的温度是由表及里逐步升高。大多数的物体内热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此也达到物体整体加热需很长时间。同时也容易造成物体加热的不均匀性，影响了加热物体的质量，甚至也改变加热物体的色泽、营养成分与物化性能，而且微波加热具有独特的加热方式-物料整体加热，因此微波加热也具有以下优点：
1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上也与电磁波波长同数量级。因此宏观上得表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。
2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果**，所以含水量**高的部位吸收微波功率**多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。
3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。
微波的优点：
适用于金属粉末、矿石加热干燥脱水
微波加热与传统的加热方法相比也有很大的区别，传统得加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体表面加热，然后经热传导，使内部的温度是由表及里逐步升高。大多数的物体内热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此也达到物体整体加热需很长时间。同时也容易造成物体加热的不均匀性，影响了加热物体的质量，甚至也改变加热物体的色泽、营养成分与物化性能，而且微波加热具有独特的加热方式-物料整体加热，因此微波加热也具有以下优点：
1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上也与电磁波波长同数量级。因此宏观上得表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。
2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果**，所以含水量**高的部位吸收微波功率**多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。
3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。
微波的优点：
适用于金属粉末、矿石加热干燥脱水
微波加热与传统的加热方法相比也有很大的区别，传统得加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体表面加热，然后经热传导，使内部的温度是由表及里逐步升高。大多数的物体内热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此也达到物体整体加热需很长时间。同时也容易造成物体加热的不均匀性，影响了加热物体的质量，甚至也改变加热物体的色泽、营养成分与物化性能，而且微波加热具有独特的加热方式-物料整体加热，因此微波加热也具有以下优点：
1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上也与电磁波波长同数量级。因此宏观上得表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。
2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果**，所以含水量**高的部位吸收微波功率**多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。
3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。
微波的优点：
适用于金属粉末、矿石加热干燥脱水
微波加热与传统的加热方法相比也有很大的区别，传统得加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体表面加热，然后经热传导，使内部的温度是由表及里逐步升高。大多数的物体内热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此也达到物体整体加热需很长时间。同时也容易造成物体加热的不均匀性，影响了加热物体的质量，甚至也改变加热物体的色泽、营养成分与物化性能，而且微波加热具有独特的加热方式-物料整体加热，因此微波加热也具有以下优点：
1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上也与电磁波波长同数量级。因此宏观上得表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。
2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果**，所以含水量**高的部位吸收微波功率**多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。
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4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
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