超声波检测设备/超声波自动探伤一、概述技术方案书是通过和客户相关技术人员多次交流后,针对客户现场需要锻件的基本情况和技术要求,基于我们公司多套铝合金铸棒超声波探伤系统的成功案例,公司工程技术人员按照客户的实际情况量身定做,选用4通道的超声波自动检测系统。技术方案书主要从安全、实用、可靠、美观、易操作和维护等方面进行设计。总的设计依据及方案符合相关国家标准,设备结构合理,性能安全可靠,操作方便。各项技术措施和选用的元器件先进、可靠,以确保检测设备满足技术要求。二、检测设备设计依据1. 被检测工件规格范围1.1 材料:铝合金锻件1.2范围:如图所示2. 探伤工艺参数 2.1检测项目:工件内部夹杂、气孔,裂纹、偏析等缺陷。 2.2检测方法: 横波 2.3检测覆盖率:100% 2.4检测速度:1个/分钟; 2.5耦合方式: 全水浸 2.6误报率:≤3%; 2.7漏检率: 0%; 2.8信噪比:≥ 8dB; 2.9长时间稳定性:±2dB; 2.10电气控制要求:运动控制系统 探伤机操作方式:自动、手动3. 公用设施条件电源: 1、三相交流电, 电压380V,49.050.5Hz 2、电源容量: 8kw 3、电压波动: ±10%耦合介质: 自来水三、设备总体描述及检测工艺1.锻件超声波探伤设备构成1)电气控制及信号处理:设备电气控制由运动控制系统和坐标定位系统组成。其他分系统都是辅助其实现探伤动作,定位缺陷位置,标记缺陷位置,生成检测报告,在软件系统的控制下相辅相成协调一致实现设备功能。数据合成报告系统是将探伤数据和二维位置数据合成生成探伤报告。探头位置是通过X轴和Y轴上的两只高精度光电编码器(坐标定位系统)测定的。当缺陷超过标准时,上位机软件自动记录伤波波形和X、Y轴的光电编码器脉冲数据并将之转换为探头位置值,同伤波信号同时显示在A扫报告中。运动控制系统控制探头的运动轨迹。手动控制系统操作简便且人性化,操作员可通过三维方向摇杆控制探头的运动轨迹,系统实时显示X、Y轴当前坐标。自动控制系统智能化程度较高,可预先设定运动轨迹,定位准确常州新区大平超声波仪器有限公司///超声波检测设备/超声波自动探伤