超声波检测设备-钢管超声波检测设备

超声波检测设备-钢管超声波检测设备一、概述技术方案书是通过和客户相关技术人员多次交流后，针对客户现场需要锻件的基本情况和技术要求，基于我们公司多套铝合金铸棒超声波探伤系统的成功案例，公司工程技术人员按照客户的实际情况量身定做，选用4通道的超声波自动检测系统。技术方案书主要从安全、实用、可靠、美观、易操作和维护等方面进行设计。总的设计依据及方案符合相关国家标准，设备结构合理，性能安全可靠，操作方便。各项技术措施和选用的元器件先进、可靠，以确保检测设备满足技术要求。二、检测设备设计依据1． 被检测工件规格范围1.1 材料：铝合金锻件1.2范围：如图所示2. 探伤工艺参数 2.1检测项目：工件内部夹杂、气孔，裂纹、偏析等缺陷。 2.2检测方法：  横波  2.3检测覆盖率：100% 2.4检测速度：1个/分钟； 2.5耦合方式：  全水浸 2.6误报率：≤3%； 2.7漏检率： 0%； 2.8信噪比：≥ 8dB； 2.9长时间稳定性：±2dB; 2.10电气控制要求：运动控制系统  探伤机操作方式：自动、手动3．  公用设施条件电源： 1、三相交流电， 电压380V，49.050.5Hz  2、电源容量：  8kw  3、电压波动：  ±10％耦合介质：  自来水三、设备总体描述及检测工艺1．锻件超声波探伤设备构成1）电气控制及信号处理：设备电气控制由运动控制系统和坐标定位系统组成。其他分系统都是辅助其实现探伤动作，定位缺陷位置，标记缺陷位置，生成检测报告，在软件系统的控制下相辅相成协调一致实现设备功能。数据合成报告系统是将探伤数据和二维位置数据合成生成探伤报告。探头位置是通过X轴和Y轴上的两只高精度光电编码器（坐标定位系统）测定的。当缺陷超过标准时，上位机软件自动记录伤波波形和X、Y轴的光电编码器脉冲数据并将之转换为探头位置值，同伤波信号同时显示在A扫报告中。运动控制系统控制探头的运动轨迹。手动控制系统操作简便且人性化，操作员可通过三维方向摇杆控制探头的运动轨迹，系统实时显示X、Y轴当前坐标。自动控制系统智能化程度较高，可预先设定运动轨迹，定位准确。具有返回原点，运动至**坐标和预探伤等实用功能大平超声波仪器|||超声波检测设备-钢管超声波检测设备