激光模塑加工中心-金帆模塑-激光模塑加工流程

注塑模具出现颜色及光泽缺陷，表面暗色光泽差时，应该怎么办呢？应该怎么避免？就让小编为你几招吧。 正常情况下，制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下： 1.模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 6.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8.锁模力要足够。 制件制品充填不满主要有以下原因：1、料筒及喷嘴温度偏低；2、模具温度太低；3、加料量不够；4、注射压力太低；5、注射速度太慢；6、流道浇口太小；7、注射时间太短；8、保压时间短；9、杂质堵塞喷嘴或弹簧针阀式喷嘴失灵；10、制件质量或面积超过注塑机**注射量或**注射面积；11、模穴无适当排气孔。以上都是原因，但是主要的原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 解决措施： 1.机台方面：①由于机台的塑化量或者是加热功率的不稳定，应选用塑化量与加热功率大的机台；②螺杆与料筒或过胶头等的磨损或者损坏会造成回料而出现实际充模量不中；③热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低，这也会给塑料制品的充填带来一定的不满；④注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；⑤射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。 2.模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温，当然如果有一个模温机的话，这些问题就能很好的解决了；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。 3.制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成不满。激光模塑加工中心-金帆模塑-激光模塑加工流程由靖江市靖城金帆模塑制品厂(www.jjmosu.com)提供。