金帆模塑/模塑制品/模塑制品制作

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和**尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，塑料模具的结构设计都包含哪些要素呢？1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。4、浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。5、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。 一些从事多年的注塑模具员工会发现，有时候经过加工出来的模具会出现收缩凹陷情况，这是怎么一回事？造成这些情况的都有哪些的呢？ 一.机台方面： 1.射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。 2.锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。 3.塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。 二.模具方面： 1.制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。 2.模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。 3.浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。 4.对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。 5.浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。 三.塑料方面： 结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。 四.加工方面： 1.料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。 2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。 3.加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。 4.对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。金帆模塑/模塑制品/模塑制品制作由靖江市靖城金帆模塑制品厂(www.jjmosu.com)提供。