真空镀膜机蒸发原理|真空镀膜机的原理图解|真空镀膜生产线

现在的真空镀膜机做得非常专业性了，有针对车灯产品研发的，有针对工模具硬质膜研发的，等等，现在还有一种是针对塑料膜研发的，卷绕式真空镀膜机。大家也知道，像包装纸，塑料袋这些产品，要在其上面镀膜，还要保证膜层的均匀性，又不会使包装约塑料袋等产生皱折，于是就研发出了卷绕式真空镀膜机，它通过把产品固定并通过卷绕的方法，在产品上镀膜，镀出来的膜层只有0.01到0.2μm的厚度而已。在真空镀膜机的真空室中分为上下两个部分，而下面的又分为左右两个部分，在下面的左右两边底下都放置着一个蒸发源，在蒸发源上放这靶材材料，当启动蒸发源后通过电阻加热把靶材蒸发上升到产品上沉积成膜，另外在产品不成膜的另一边放置辉光放电发生器，产生放电气体，使产品不会产生皱折。对于那些容易皱折的产品的镀膜，卷绕式真空镀膜机确实是一种非常好的设计。在使用镀膜机的过程中是需要保养的，对于镀膜材料，在镀膜之前做简单的表面清除更是可以延长使用寿命。因为由污染物所造成的气体、蒸气源会使真空系统不仅不能获得所要求的真空度，还会影响真空部件连接处的强度和密封性能。常见的污染物有油脂包括加工、装配、操作时沾染上的润滑剂、切削液、真空油脂等；水基类有操作时的手汗、吹气时的水汽、唾液等；酸、碱、盐类物质清洗时的残余物质、手汗、水中的矿物质等；还有抛光残渣及环境空气中的尘埃和其它有机物清洗这些污染物的目的是为了改进真空系统中所有器壁和其它组件表面在各工作条件下的工作稳定性。工作能够更加顺利的进行。大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点： 一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。 真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。 二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，提高真空镀层对基材的附着力。 三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破裂，膜层越厚，破裂的可能性越大，因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和破裂的发生。