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在进行处理前，应考虑金属表面处理剂的选择及油污的种类及数量。要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响处理，与处理液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的处理剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠处理是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠处理就不合适了，应用乳化性能好的处理剂才能奏效。用一般的水基处理剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂，这时用溶剂处理是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的处理剂来清洗防锈油。

金属表面处理剂的处理性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验处理程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4?7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2?6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。碱性金属表面清洗处理剂主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。

金属表面处理剂是以金属防锈处理为目地而添加到各种各样物质似水、油或脂等中去的一类有机化学药物。现阶段，习惯性上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。水溶性金属表面防锈处理剂：金属与防锈油转化成难溶的酸盐，进而使金属与浸蚀介质隔离，可免于生锈。比如:有的聚磷酸盐能与铁功效转化成不可溶的磷酸铁盐；有的铝硅酸盐能和铁、铝功效转化成不可溶的铝硅酸盐等。金属与防锈油转化成难可溶的络离子，遮盖在金属表层而维护金属可兔于浸蚀。比如:苯并三氮唑与铜能转化成螯合物Cu(C6H4N3)2，既不溶解水都不溶解油，因此能维护铜的表层。金属表面处理剂光电催化除油一般是以稀烧碱溶液为锂电池电解液，以产品工件为电级，开展电解法解决。绍兴金属表面电镀工艺

用一般的水**属表面处理剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂，这时用溶剂处理是很有效的。绍兴金属表面电镀工艺

金属表面处理剂的表活剂除油是运用其乳状液、增溶、湿润、分散化等功效做到除油的目地。机械设备和手工制作除油是显而易见的。碱性金属表面清洗处理剂的清洗效果较好。金属表面处理剂的应用技术：清洗剂金属材料以及产品在生产过程日常清扫在表层染上各种各样废弃物和残渣。清理是金属表面解决中至关重要的一环。以除油脱油为关键总体目标的常见清洗剂有**系清洗剂、氯代烃系清洗剂、偏碱清洗剂和带有表活剂的清洗剂等。防锈剂。以金属材料防锈处理为目地而添加到各种各样物质似水、油或脂等中去的一类有机化学药物。现阶段，习惯性上分水溶防锈剂、水溶性防锈剂、乳状液型防锈剂和液相防锈剂等。绍兴金属表面电镀工艺