自主创新引领平安电工铸就云母产业脊梁

  一片毫不起眼的云母电热膜，让家电寿命延长了20倍，颠覆了家电传统发热模式！    一条万米耐火云母带，不仅将云母制品开拓到通信光缆行业，还渗入到航天事业，走在国际前沿。    一块110毫米特厚云母板，技术参数达到世界**。    创造这些奇迹的是通城县一家“两头在外”的民营企业湖北平安电工材料有限公司。    正是坚定不移走自主创新之路，推动企业不断攀登科技高峰，平安电工由一个山沟里的企业做成**高新技术企业，跻身世界云母绝缘材料制品重要生产基地，铸起了中国云母产业的脊梁。    立足自主创新跨越    金秋八月，走进花红树绿的平安电工公司，站在第二期工程车间里，传输带上滚动着银白色的云母纸，公司董事长潘协宝自豪地说，“我们自主研发的电热膜产品，连续发热20年不烧坏，不氧化，这一运用于家电制品的产品还让航天器相关设备寿命延长了20倍。为开发这一技术产品，国外客户在市场上寻找20多年未果，我们仅一年时间就开发出来了。”    潘协保介绍，公司自主研发的硅晶电热膜发热元件产品，打入市场不到一个月风靡国内外家电制造行业，欧美家电行业巨头用了产品后竖起了大拇指，国内家电行业老大惊叹，电热膜将带来一场家电革命！    “平安电工公司产品能从山沟里步入国际市场，全得力于走自主创新之路。”潘协宝说这话时感慨道：“也是逼出来的，没有自主创新，就没有核心竟争力，就不能进军国际市场。”    平安电工公司的前身云奇云母制品厂，1991年创立于云溪山沟，仅2条生产线。1999年，公司为开拓更广阔的国际市场，与深圳一老板合资兴建了新公司。一年多的合作，对方仅把通城作为云母初级产品的加工基地。    潘协宝当时决定退出，在他看来，如果不想受制于人，只有不断自主创新，不断开发新产品，企业才有出路。    对此，在自主研发新产品上，他决定背水一战。    自主创新引领平安电工铸就云母产业脊梁    平安电工董事长潘协宝深信，只有不断自主创新，企业才有出路。    企业进入攻坚阶段。公司高薪聘请专家教授，集中所有的物力和人力抓科研攻关，潘协宝和厂**班子分别担任攻关组组长，一个由李鲸波、李新辉、李书武等工程技术骨干组成的攻关小组，钻进实验室里，打响了一场攻克千米耐火云母带难关战役。    他们经过千多次反复试验，取得了上万个技术参数，终于研制出来千米耐火云母带，经专家鉴定主要技术指标达到国内**、国际先进水平。    经过五年多的开发应用，耐火云母带由1000米升级为2000米，达到1万米，并开发出薄如蝉翼的1000米单面薄膜带，公司不仅将产品开拓到工商行业，还渗入到航天事业。    作为云母制品的生产与研发的带头人，公司还有更值得骄傲的技术成就：公司开发出耐高温云母纸，锻烧云母带从国际标准700度提高到1000度；与湖北工学院联合研制了云母陶瓷，打破了国内一直依赖进口的局面；与日本着名音响专业制造商合作，开发出高保真音响云母震动鼓。    在自主创新的基础上，公司步步为赢，立意高远，创意叠出。从一个鲜为人知的企业发展壮大成一家**高新技术企业、省级高新技术企业、创新型试点企业、星火示范企业。    公司还被列入神舟系列、嫦娥系列、高速列车、风电、水电、核电等高端、重大项目重点供应商。    自主创新不仅创造了奇迹，还创造了财富，助推企业跨越发展，企业销售收入、上交税金、资产总额分别以年均30%的速度递增，每三年翻一番。    搭建平台铸造核心    在公司科研成果展览室里陈列着18项国家专利技术证书，100多个国内**，国际**的产品鉴定书。    这些全源于公司创新科研平台。    平安人明白，只有搭建科研创新平台，才能形成核心竞争力。    创业之初，公司组建了新产品开发部，成立了新产品检测实验室，投资数百万元，配备了**的实验仪器和设备，每年科技投入占到公司销售收入的8%，累计科研经费投入近亿元，一举成为省企业技术中心、建立省博士后产业基地，又着手打造全国博士后流动站，一栋19层博士楼正在筹建之中。    创新科研平台，产学研紧密结合，让平安公司迈出了坚实一步。公司先后与国防科技大学、武汉理工大学、华中科技大学、武汉工程学院、中国咸阳非金属矿研究所、北京矿冶研究总院等近10所大专院校、科研院所建立合作关系，建立了以企业研发中心、省企业技术中心、博士后产业基地为主体，专业研究机构和高校研发中心为支撑的开放型自主创新体系。