四、缺陷名称:杂色。成因分析:喷房工在换色清理喷房的时候,清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板,校正颜色;喷房周围环境不清洁。控制措施:喷房工在清理喷房时,要仔细清理每一细节,尤其喷**粉管彻底清理,大旋风要认真吹干净,清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用,随时保持喷房周边卫生清洁。
五、缺陷名称:缩孔。成因分析:前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格,供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形,造成链条滴油污染;树脂不兼容,混粉而引起的缩孔。控制措施:调整脱脂工艺,保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量,工业铝合金型材生产厂家存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况,及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况,避免造成污染;使用精细清理模式换色,清吹干净粉管及喷粉系统。
六、缺陷名称:粗砂。成因分析:粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象,主要原因有:静电喷涂时工业铝型材边缘或尖端放电,电压偏高;喷**与型材距离偏小,电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施:严格控制静电压、喷**与型材距离等,执行喷粉工艺要求;挂料前,应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。
七、缺陷名称:色差。成因分析:粉末颜料不均匀引起色差;不同批次粉末涂料;固化温度及时间不同;涂层膜厚不均匀。控制措施:加强粉末质量监控;不同批次的粉末涂料,新粉入库烤板检验;保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致,特殊粉末须固定生产线涂装铝材;加强喷粉工艺控制,避免涂层膜厚差距过大。