高压电动机常见故障现场检修方法

1.故障分析

由于生产需要，高压电机启动频繁，振动和机械冲击大，容易导致电机循环冷却系统失效，主要有以下几种:

一是电机外部冷却管损坏，导致冷却介质流失，进而降低高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高；

其次，冷却水变质后，冷却管被杂质腐蚀堵塞，导致电机过热。

再次，有些冷却管对散热功能和导热性能的要求较高，不同材质的物体之间由于收缩程度不同而存在缝隙，导致它们之间的连接处存在氧化和腐蚀的问题。如果冷却水渗入其中，电机就会发生“爆缸”事故，电机机组会自动停机，导致电机机组无法正常工作。

2.修复方法

监督外部冷却管道，以降低外部冷却管道介质的温度。提高冷却水水质质量，降低冷却水杂质腐蚀管道和堵塞冷却通道的概率。留在冷凝器中的润滑剂会降低冷凝器的散热率，限制液态制冷剂的流动。针对铝外冷管道的泄漏现象，检漏仪的探头移动到所有可能泄漏的部位附近。在接头、焊缝等待检部位，二次操作系统使检漏仪再次循环，采用冲压、填塞、密封的实用方案。现场维修时，高压电机铝制外冷管道泄漏处必须涂上胶水，可有效防止钢铝接触，达到良好的防氧化效果。