⒈拆卸前了解电机基本数据，检查电机质量，了解电机绕组原理、电压、电流、功率、接线方法、极数、速度，用万用表检测绕组电阻值是否在正常范围内，地面电阻，即绝缘电阻是否合格。
⒉拆卸机器，做好各部件的安装顺序和位置记录，根据绕组烧坏情况判断烧坏原因，拆卸前记录接线盒的接线方法、外壳的安装位置，并做好标记。有些机体的安装位置是有方向性的，不能安装错误。拆卸后，目视检查线圈烧坏的原因，包括局部相间短路、匝间短路、导线短路、单相启动绕组烧坏、运行绕组烧坏、一相烧坏或三相烧坏。
⒊拆卸绕组应记录绕组的接线方法、导线位置、绝缘、槽数、线圈极数、线径型号、匝数、每匝跨度、定子芯长度和内径尺寸。
维修电机
⒋绕组嵌线：
首先，根据线径型号确定单条或多条漆包线。无论用多条线包裹，截面积之和都必须与原线型号一致或非常接近，误差不能超过0.02mm。
做的线模长短要合适，短线不容易下线，长线不美观，线圈也容易碰机壳。
切割绝缘纸，绕线，嵌线。下线时注意动作轻，不损坏漆包线表皮绝缘漆，避免匝间短路，用绝缘纸进行隔离，防止短路。注意下线方向一致。
接线按拆线时记录的方式进行焊接，用绝缘套管绝缘。
整线绑线时，安装转子时都要注意不要碰线圈。
⒌浸泡绝缘漆，干燥。绑好绕组线圈后，用兆欧摇表测量绝缘电阻，确保绝缘无问题，然后浸渍绝缘漆，放入烤箱烘烤。
⒍安装电机，检查绕组的干燥情况。绝缘漆不粘手，绝缘电阻大于0.5兆欧。安装应按拆卸顺序进行。安装前应更换需要维护的零件。例如，轴承和滚珠之间的间隙需要更换。每次维护都需要加油和维护。装配非常重要，以确保每个零部件都良好并安装到位。
