类别检查项目检查要求工作型面1表面外观铸造加工缺陷2表面光洁度棱线清晰,外板须油石抛光至镜面,R角圆滑光顺;内板抛光留轻微加工刀痕 3拉延筋光滑、无缺陷、淬火硬度均匀。4材质与硬度5成型到底标记记号清晰、不可压伤零件表面(压印不能透过反面)6型面的焊接A类型面不允许出现沙眼,非设计变更以及客户要求,不允许有补焊7补焊补焊光顺无咬边,无横向裂纹,纵向裂纹100MM内允许有3条8型面定位上工序件放在定位面上稳定,形状起伏不大的工序件允许穿动〈1MM9排气孔设置在凹处不影响制件外观,确保排气顺畅。(外板直径4mm ,内板6mm)10防尘管紧固可靠,通畅11上下模带件研合以下模为基准研配上模,带件研合率85%;12压料面型面精度推顺抛光,无缺角、凹坑、不顺等现象,2D面处尖角毛刺处理。压边圈13压料面研合以基准模带件研合压料面,工作部分研合率90%以上14强度检查受力面厚度 〉30mm,必须有支撑筋。15动作高度必须先压料后刀块切料16导向装置17 导向装置 6 垂直度符合要求,间隙0.04-0.08mm(或红丹在80%以上) 17压料板侧面压料板不可干涉刀块,与刀口间隙应保证在0.5-0.8mm18安全螺钉顶杆顶出后,应保证大与顶杆高12mm以上的安全动作空间。19顶杆位置顶杆托台与顶杆位置不能偏。20弹簧弹簧窝坐底面平整,定位要良好;退料力,压料力应满足要求21聚氨酯弹簧分布合理均匀,尺寸统一,与面接触不可缺损,动作有效。22氮气弹簧不能有预压现象,气管分布要合理,安装拆卸方便,动作有效23刀块与本体刀块与背托无间隙