模具本体检查50模具基准孔机床精加工;直径12,高度7*1551模具安全平台52存放垫块保证模具弹性装置不受力的高度,要用链条连接;53安全护板模具闭合时不能高出压料面,且装夹、动作不干涉;制作美观。54模具的结构壁厚承重部位未挖空,有支撑55起吊装置强度、位置无松动、裂纹;位置分布合理易翻转,必须设置翻转R角R25或倒角2556铸字标示按技术协议:齐全、准确、清晰;57材质和编号钢印材质、编号与实物要一一对应58F面及送料方向按技术协议:齐全、准确、清晰;59**、顶杆图内容填写齐全、准确、清晰,顶杆位置顶出高度与图纸相符60本体及其他部位颜色标准件不可油漆61铸件外观检查无夹砂、裂痕、变形、工艺倒角、NC加工过切等外观缺陷62非工作面63运输连接板64防呆可靠拆卸不见须做防呆(钢印一一对应)安全65上模定位销须设置防脱装置66垫片调整(平衡块除外)垫块要与本体固定,垫片不大于2片67防反措施模具应设置不同直径、位置的防反措施68压料板起吊螺丝孔分布合理,有效锁付深度大于M值的2倍69安全螺钉警示色标注,过孔支撑面厚度大于25mm,高度相对限位螺钉加10mm。70限位螺钉过孔支撑面厚度不少于45mm,并且深度保持一致;71侧销工作侧销能插入孔后,必须保证强度,侧销距离必须符合标准72工作压板压持部分大于15mm,全数同时接触73安全压板压持部分大于15mm,悬空安全距离10-15mm。74导向零件安装位置结构必须合理,应设计背托,能保护导向零件不易磕碰