用“互联网+”优化钢管行业流程 时下，由于互联网、物联网、云计算和大数据的出现，单一的企业经济体竞争变成了平台经济体的竞争。即在工业互联网下，利用云计算、大数据构成一个总体网络制造技术经济服务平台，把钢管企业、原料供应商、用户、**机构、技术服务机构、科研设计机构、贸易机构、物流配送机构等，全部放到一个大平台上，大家共同经营，共同盈利，共享成果。并且实现供需信息在平台上互联互通，通过电子商务信息，实现原料直接采购，产品直接销售到用户，省掉了庞大的中间贸易商。另外，由于平台大数据的支撑，产品规格和技术研发可以根据用户需求提前进行，钢管企业的生产线也达到信息化、智能化和自动化，能够及时生产出合格的产品。同时，**服务机构的介入，可以为平台上的企业提供资金的快速支撑，实现产融结合。
无缝钢管由于有二次加热的工序，使无缝钢管实施连铸连轧工序存在局限。因此，如何实施铸坯热装和控制轧制，是生产工艺流程设置优化的主要课题。另外，对无缝钢管进行控制冷却（在定径机后新增冷水系统），实行“热轧—冷却—热处理”一体化组织性能控制技术，都需要通过信息化自动控制来实现。
现代焊管企业质量管理和控制的核心是生产控制和信息系统，即其制管工艺流程系统控制和工艺与质量参数自动检测系统相连接，从原材料到成品钢管的生产全过程和各个中间阶段实施不间断的监控，记录所有的质量数据和客户的要求，为钢管生产提供持续的质量保证。焊接过程通过多通道记录仪对焊接参数进行了不间断监控；如焊接参数（电流、电压）发生异常，就对该参数突变位置进行标识，同时对下道工序（X射线检查）给出管号及缺陷部位信息，使X射线及超声波仪能够准确定位探伤，同时提前告知焊工进行检查。这样，不仅消除了该缺陷，而且在下一根钢管焊接之前进行必要的检查和调整，以防止类似事故再发生。欧洲钢管公司采用激光实时监控钢管的直线度和椭圆度，实现严格的管径和壁厚尺寸公差以及等级的要求。欧洲先进的螺旋焊管预精焊机组，实现了钢管的自动传送，自动起、停弧和焊接，自动记录焊接参数和信息等，产线操作人员极少，3套精焊机组只有2个人值守。
我国多数企业的焊管机组的控制水平落后于世界先进水平。因此，钢管质量不稳定的原因，要从制造工艺流程的信息化、自动化水平较低的环节中去找。
“十三五”对钢管企业的新要求 “十三五规划”与“十二五规划”所处的国内外经济形势有很大的不同。“十三五”期间，钢管企业不仅仅在产品上要创新，而且在生产流程以及企业全流程上都要按照智能化来改造升级，这也是为了使产品更能适应用户需求，达到提质增效的目的。因此，在发展理念、商业模式、工艺技术、企业管理等方面，都有了新的变化。
钢管行业“十三五”规划重在智能制造
“中国制造2025”注重与“互联网+”行动计划匹配，将互联网、云计算、大数据、物联网与现代制造业结合。因此，“十三五”将是智能制造取得快速发展的阶段。
对钢管企业来说，生产线的智能化是基础，目前，钢铁企业ERP（资源计划）和MES（制造执行系统）等两化融合技术已经得到较大规模应用，并开始由单项应用向集成整合迈进。如前所说：“机器换人”“人控机器”已显出端倪。美的集团计划2015年裁员6000人，用机器人上岗；富士康公司2011年宣布一项为期5年的裁员计划，用100万台机器人取代部分工人。宝钢冷轧厂某涂镀生产线使用机器人在做捞高温渣的工作，宝钢UOE焊管机组焊接引弧板工序已经使用机器人；沙钢早就计划用3~5年时间努力对1000个~1500个岗位用工业机器人进行替代，不但可以提升劳动生产率，而且可以降低人工成本。 中国钢管行业“十三五”期间任务艰巨，不仅要解决“现在已有的需求”与“现在尚没有的技术”之间的矛盾，积极创新产品和服务；而且也要解决“现在尚没有的需求”与“现在已有技术”的矛盾，通过发掘和利用已有产品和服务的新特性，开拓新的市场和领域，创造新的生活需求。在全要素生产率中，人是**活跃的因素，机器靠人去开动，工具靠人去把握，自动化靠人去操纵，互联网靠人去设计，企业的活力在于职工的创业和创新。然而，创业和创新是一个艰苦的过程，充满了困难和挑战，正如逆水行舟，不进则退。因此，需要我们坚定信心，鼓足勇气，百折不挠，通过这一轮战略规划和战略调整，实现我们的钢管强国梦。
