无水亚钠操作规程
一、制酸
① 配制浓度18%左右碳酸钠溶液或者将蒸发釜洗锅水、废料、少量母液等加入碳酸钠配成婆梅度为23左右的碱液。
②和生产30%亚硫相同，将上叙碱液打入吸收釜通入二氧化硫，控制PH值在5~~5.5之间出料。将酸液打入酸贮槽。（此时酸液婆梅度应在27左右，如果偏离太大则须调整碱液浓度）
二、中和
①将亚硫酸钠母液打入中和釜，然后向中和釜中加入计量的酸液，测婆梅度，控制在27左右，如浓度高则需加水稀释。
②向中和釜中加入计量的烧碱（NaOH），调节PH值，控制在线PH计指示为9.9~~10.1之间，PH试纸大约为11~~12。(化验室分析为11.5左右)
三、蒸发
①将配好的中和液加到蒸发釜中，液位要到达蒸汽盘管出汽管位置。
②开蒸汽升温，在料温≤80℃前，蒸汽压力不超过0.1MPa，同时要打开疏水阀的旁通。当料温升到90～100℃时，控制蒸汽压0.2 Mpa左右。
③蒸发釜沸腾后，要控制蒸汽压力在0.35 Mpa左右，不要超过0.4 Mpa，当旁通阀有蒸汽排出时，要关掉2/3（不要全部关闭）。
④当釜内液面下降，盘管将露出液面时，应向蒸发釜补加中和液。
四、离心
当蒸发釜上部料温在104～105之间，加蒸汽沸腾有3小时左右时，就可以关蒸汽离心，每次离心3～5桶。离心后需清洗离心机滤布。在离心时，如果颗料小或结晶很少时就不要离，加中和液继续蒸发，蒸发时间根据实际情况决定。离心好的亚硫酸钠，要及时烘干，冷却后包装。烘干时，混合温度控制在100～105℃。
五、洗锅
蒸发釜每班**少离心2次，每天应离7～8次。当蒸发釜离心10次左右，要视盘管结垢情况洗锅，洗锅时可用少量母液加井水淹没盘管为宜，搅拌半小时，将洗锅水配碱循环使用。
