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PDC钻头的布齿设计

对切削齿的设计就没有冠部设计这样方便。PDC钻头有多个切削齿，目前，yg6x硬质合金钻头，设计切削齿的原则是根据PDC钻头工作时，每个切削齿的运动、受力与磨损的特点和情况，人为地控制每个切削齿的结构角和位置，达到切削齿“等切削、等磨损、等功率”的设计原则。

对切削齿的布齿方法也是比较多，较常用的是螺旋线布齿。螺旋线布齿又有等距螺旋线布齿和变距螺旋线布齿两种方法。用螺旋线方法布齿是有解析方程可以提供计算和分析方法。二维螺旋线还不能满足计算机三维设计的要求，硬质合金钻头厂，因此，对于二维螺旋线必须确定第三维方向上的高度增量值。

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分类与牌号编辑YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性**，硬质合金钻头，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.

YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。

YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。

YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，t11 硬质合金钻头，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。

K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），

T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），

T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）

k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

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