松阳锆业(图)、陶瓷刀厂、博山陶瓷刀
优质的陶瓷刀采用粉粒直径比较大的氧化锆粉制作,因而刀刃会呈现明显的锯齿状。而且优质的陶瓷刀其氧化锆的纯度也比较高,高纯度的粉粒使得刀刃看起来通透如玉,而劣质的陶瓷刀因为氧化锆粉中掺入了铝粉,甚至有黑点。用手指指甲轻摁刀刃,优质的陶瓷刀不会发生碎裂,而低劣的陶瓷刀则会承受不了小小的压力而发生崩裂。如果不慎让陶瓷刀从厨台上跌落,优质的陶瓷刀不会发生断裂或崩口
具有高硬度。陶瓷刀的硬度可达到HRA87以上(仅次于金刚石,该材料也被用于制造人造宝石),如此高的硬度,使得陶瓷刀的刃口极其锋利,切削肉类、蔬菜、水果等得心应手,十分轻快省力,陶瓷刀厂,且不会卷刃。比如:用陶瓷刀切肉非常好使,可以切出很薄的肉片;用其切面包不掉渣;可带皮切松花蛋和咸鸭蛋等。
(2)具有高耐磨性。陶瓷刀的耐磨性是金属刀的几十倍,生产陶瓷刀,由于这一特性,使得陶瓷刀在长期使用过程中省却了反复刃磨的烦恼,被誉为“永不磨损型”刀具。(3)化学性能稳定。陶瓷刀无毒、无污染、不氧化、不生锈、可耐各种酸碱等有机物的腐蚀。陶瓷刀在高温下没有任何对人体有害的物质析出,是环保型刀具。陶瓷刀不会与食物发生氧化反应,用其切蔬菜或水果,博山陶瓷刀,不会产生怪味和黑斑。(4)卫生抗菌。陶瓷刀无静电、无磁性、摩擦力小,处
新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料己占国际上加工总数的50%以上.,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面,现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按日前消耗速度,用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。
陶瓷刀具 早在
1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具,但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低,较长时期内仅限于做连续切削精加工用.,且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具,在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高,可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。
20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。
我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片,目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究,由于性能欠佳,不能满足需求。近几年来,随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入,使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高,从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。
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