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橡胶硫化三要素之温度四
有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间，过氧化物及树脂等非**硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃.尤其要指出，对于EPDM，NBR**硫化的配方，如设计需要二次加硫，饮水机密封件是什么，一次加硫与二次加硫的温度和时间影响**终制品的压缩**变形和硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方，一次加硫的温度尤为重要，饮水机密封件，**在180℃以上，饮水机密封件 轴包胶油封，若一次加硫温度不足，二次加硫补足的效果甚低。即过氧化物硫化的配方，二次加硫对**终物性的影响很小。
橡胶制品原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：
生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块;
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;
液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;
配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量。
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