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不锈钢镜面抛光加工技术
不锈钢镜面抛光加工技术是**近新出的一种新工艺方式，在抛光市场上，pme抛光蜡，这种新开发的技术在实际应用当中很广泛的。以目前的不锈钢镜面抛光加工系统来分析，大部分可以分为用尼龙布粘胶粘砂来进行抛光除硬化层处理，进口抛光蜡，其次再用几组的头等轮来处理划痕至镜面处。而采用的研磨水液成份大部分是稀盐酸的红粉，进行相结合的工作方式进行镜面抛光处理。这种新技术的优点是减少了不必要的经济成本，大大提高了工作效率。缺点则是运行时间比较慢，所研磨出来的液体不能直接排放，不但对环境有污染，而且对人本的呼吸道也有害，工序比较繁锁。
不锈钢镜面抛光研磨石的优点，工序简单化，能大大提升了加工效率，抛光蜡，可以采用直接排放工序，光线折射率明显优化于传统。而它的缺点则是单价成本偏高，但与综合性能上划分，不锈钢 抛光蜡，它的成本价是**我们的。前者与后者相比较，都有各自的适应场境，各自的优缺点之分，不过为了使到污染不受到很大的影响，身心发展不受到威胁，环保上能保持良好程度，还是选择不锈钢镜面抛光研磨石这种工艺。
1.模具抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1 200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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