抛光蜡材料_馥昌抛光材料工厂_桥头抛光蜡
抛光腊类型和成份
1) 非油性抛光腊
2) 固体抛光腊
3) 液体抛光腊
1、非油性抛光腊
可用来作：砂纹 处理，现大部份被不织轮 取代。
成份：水、粘合剂、磨料 (碳化硅或氧化铝)
2)、 固体抛光腊
固体抛光腊使用于人手及半自动抛光。桥头抛光蜡。
两种成分：粘合剂、磨料
粘合剂以动植物脂肪或是石油副产品为多。抛光蜡抛光。其效能作润滑性、硬度、或提高上腊能力，也能控制表面产生的摩擦热量。
3) 液体抛光腊
在自动抛光机器上替代了固体腊，并配合液体喷腊系统。抛光蜡材料。
成份：水、油乳剂、黏合剂、磨料
抛光技术和用材
粗抛光
注意事项
1. 速度 --- 低
--- 高
2. 材料与表面线速基本原则
一般钢材 30ｍ/ｓ
铝材 45m/s
一般磨砂轮速度 28 m/s
细度选择
粗磨及削除 16至24#
中打磨 30至80#
精磨 100至180#
超精磨 800#
1、工件表面砂孔大小;
2、残留之槽纹;
3、修平美化需要。
中抛磨（预抛光）
1、小量物质从表面清除
2、 一般用藻石粉膏（软质磨粉）
抛光原理与应用抛光原理
抛光原理：
a) 表面微量削除
b) 凹凸不平表面消除
c) 光滑表面产生
d) 不适当抛光缺陷
抛轮抛光工序区分：
? 粗抛磨 或 初级抛磨
? 中抛磨 或 底材抛磨
? 细抛磨 或 精抛磨
抛光处理
抛光磨料粒度选择：
粗糙表面 ＃80 --＃120
较好表面 ＃150--＃180
表面良好状态 ＃240--＃320
然后再逐渐加大抛光的号数。
抛光工序考虑因素：
（１）工件形状；
（２）加工精度；
（３）材料使用；
（４）工件数量。
并选择自动化的优化的条件。
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