绝缘材料环氧板,扬州浩宇,环氧板

　　如何使环氧板增加韧性

　　刚性高分子增韧法

　　原位增韧是通过两阶段反应，皮套环氧板，使在交联后形成分子量呈双峰分布的热固性树脂交联网络，这种方法制得树脂韧性可以是常规树脂韧性的2～10倍。其增韧机理可能是由于形成的固化物交联网的不均一性，从而形成了微观上的非均匀连续结构来实现的。这种结构从力学上讲有利于材料产生塑性变形，所以具有较好的韧性。

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。

　　环氧板压制过程中容易出现的问题

　　环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

　　1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

　　2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

　　3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

　　4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

　　5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，进口环氧板，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

　　6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

　　7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

　　怎么判断环氧板是否达到规定温度

　　环氧板是常用的电子电工材料，有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、重量轻、绝缘等特点。不同型号的环氧板耐高温能力是不一样，**常用的使用温度在150℃左右，耐高温能力特别好的可以达到200℃。不同厂家生产出来的产品都有些许差别，环氧板，怎么判断产品是否合格，能达到规定使用温度呢？

　　把环氧加热至一定温度，如果它的表面出现下面这些情况，就是超出了使用温度：

　　1、变形。包括弯曲、缩小、膨胀、翘起。一旦温度超出范围，内部应力改变，环氧板形状发生变化，无法恢复到原来的样子。

　　2、分层。环氧板属于复合材料，为层压结构，绝缘材料环氧板，一层玻璃纤维布一层树脂这样的结构，温度过高的话树脂的粘结力被破坏，导致分层。

　　3、龟裂。会看到环氧板表面出现一条条缝隙，厚度逐渐加深，不降低温度的话直接裂开。

　　4、发白。环氧板的颜色多为黄色、水绿色、黑色，颜色的变化直接反应了它内部性能的变化，逐渐变白是个不好的现象。