颗粒炉厂家丨乐慧机械(图)|颗粒炉售价|颗粒炉

生物质燃烧机应用工业和生活用热

　　各行各业用热温度需求：

　　1、涂装线体一般来说200℃以下都够了；2、电镀厂烤炉一般都是50-250℃；3、业窑炉使用温度900℃；4、对于熔炼炉看熔炼的是什么金属，钢：1650℃，铝：780℃，铜：1250℃，铁：1450℃（对于钢铁熔炼，我们可以采用2台生物质燃烧机供热）；5、对于烧制玻璃厂一般在1000℃左右；6、馒头房蒸汽炉温度不高于400℃；7、沥青加热设备温度不要超过180℃。

　　依据使用用途及场合来判断，升温与火焰温度是无关，与生物质燃烧机燃烧所产生的热能有关。达冠生物质燃烧机热能能达到多少呢？我们以300万大卡的蒸汽锅炉计算：300万大卡*0.78(锅炉效率)*0.98(燃烧效率)*0.4(热值千万大卡)=91.728达到热能效率（一般生物质颗粒的卡值在4200-4500左右）。

　　生物质颗粒燃料炉结焦原因及处理方法

　　2.2新型清除结焦的方法探讨。目前，我厂在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。

　　除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸**腐蚀问题。

　　配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，**灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。

　　具体操作方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的两侧加入，颗粒炉售价，加药30分钟后，颗粒炉，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置齐下的方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，颗粒炉厂家，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。

　　生物质颗粒造粒机结焦原因分析 ?

　　生物质颗粒造粒机为什么会结焦？

　　质颗粒燃烧结焦，是很多客户购买设备后头疼要解决的问题。针对这一问题总结了以下几点。希望都朋友们有所帮助。

　　一、由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，木屑颗粒炉取暖，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

　　二、

生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。

　　三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。

　　1.选择合理的运行氧量

　　2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟

　　温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立

　　在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及

　　运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质

　　量，从而防止炉膛出口结焦

　　3 . 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防

　　止局部严重积灰、结焦。

　　4.应用各种运行措施控制炉内温度平稳。