苏州管理系统、苏州青豆软件、企业管理系统

计划性驱动力五力分析 -- 生产力

1.BOM管理

a)建立灵活的物料清单数据（BOM）、可完成不同物品的间的替代。

I.BOM基本数据建立时，可另外建立替代料件、插件位置等信息。

II.提供BOM料品多种属性：主料，进销存管理系统，替代料作为MRP用料的先后顺序。

III.提供2个相似产品的间的BOM比较差异分析报表

2.MRP运算

a)以分阶展开BOM表之方式协助企业管理供应和需求之间的平衡，以TPA（Time Phase Availability ）方式计算库存不足数量，并结合请采购流程，协助降低库存及提升制造生产力。

I.对于业务方面发生的插单变单现象，只需加入增补部分，生产计划就可以自行调整完成。

II. 批次展开，人工适时调整需求量。

III.提供MRP 仿zhen排单功能。

IV.提供用量供需表。

3.生产管理

a)提供制造流程结构管理，将生产过程中所需经过之工作系统化. 自动产生制令，并可再依个别制令修改制令用料表(依仓库别发料)

I.执行完MRP后，依据需求产生制造成品及半成品的制令单，再由制令单自动产生派工单

II.派工单产生后，车间管理系统，再自动由派工单产生领料申请单，现场人员打印出领料申请单后，交由仓库人员做备货出料的动作，并自动由领料申请单转成领料单

III.提供多种弹性的领料方式：

I.正常领料。

II.Back Flush(倒扣帐)之制令领料方式。

III.零星领料(超领)

IV.提供缺料仿zhen表，让生产单位主管了解现阶段生产过程中，是否发生缺料状况。

4、托工管理

a)提供与委外厂商托工管理事宜，包含委外制令、领料、退料及完工点收、验收及入库作业，系统提供整合性数据流。

I. 提供整合制令管理系统、托工作业流程。

II.提供依托工制令不同时间分批委任不同厂商并产生托工单。

III.提供托工单异常管理，如更换托工厂商、更换用料、变更托工单价等，或托外加工转回厂内生产或厂内生产转为委外加工或委外A厂商转为委外B厂商。

IV.提供托工点收作业流程，企业管理系统，可追踪已托工未点收追踪表。由使用者自行设定可验收的超交比率或托工单结案下限比率。

V.提供品号托工委外加工方式。

生产力如何提升？

从生产人员接到生产计划开始，及时的查询所需完成的这些计划是否缺料，缺多少料，方便生产人员及时准确领用原料，销售人员根据生产人员生产的状况进行生产进度跟催，做出用料的差异分析，整合生产资源及时完成外协生产的跟催进度，分析物品周转率和呆滞品分析，苏州管理系统，达到降耗增效的目的。实时统计各单位的原物料实际损耗情况。

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