渗氮炉质量**-茂名渗氮炉
渗氮炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备,容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料,一旦发生泄漏或溢出,亦可能构成火灾、爆炸的危险。
渗氮炉使用时炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值。重锤配置适工业炉
当,外露传动部分应设防护罩。 如果是水冷却的炉门,还要保证管道畅通,冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置,进出炉时,要有切断电源的联锁装置,钢丝绳在节距内断丝数不得超过10%,平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置,结构合理。 炉车钢丝绳滑轮应完整无损。 炉窑上所有滑轮、链轮结构完好,无缺损,转动灵活。
渗氮炉炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏。 要求耐火材料经受热、腐蚀、磨擦和化学浸蚀,炉体的炉墙要保持完整,不得有缺损;耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气;同时要求炉窑的整体性必须坚固。气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上,特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。气阀要求无松动和泄漏现象,保持其整体性和可靠性。油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通,油嘴应畅通,油温、油(风)压应保持正常。
渗氮炉炉门巡回冷却水,必须畅通并在门安装排气管。 测温仪表(见下图)、仪器应灵敏可靠,PE可靠。要求仪器、仪表反应灵敏、指示正确,并在检验周期内使用。氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。保持通风良好,且布置在人员活动地点的下风侧。
全自动控制氮化炉
优点概述如下:
1) 该低真空变压氮化炉 渗速快:低真空变压氮化炉保温时间:8~10小时,低真空变压氮化炉渗层深度:0.14~0.18mm,低真空变压氮化炉白亮层:0.006~0.01mm;
2)该低真空变压氮化炉处理后的工件表面硬度高: 低真空变压氮化炉处理后的工件表面硬度可达HV1000~1200;
3)该低真空变压氮化炉装炉量大、加工成本低:该低真空变压氮化炉采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本。
4) 该低真空变压氮化炉处理后的工件表面磨擦系数小:因低真空变压技术使工件的表面氮化物渗层极为致密,故表面摩擦系数很小.
5)该低真空变压氮化炉处理后的工件 脆性低:因低真空变压氮化炉炉压的周期性变化,使低真空变压氮化炉炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低氢脆,从而降低脆性,有效地避免了工作过程出现的剥落(脱皮)现象;
6)该氮化工艺稳定,低真空变压氮化炉炉内气氛均匀可控,低真空变压氮化炉炉温均匀,从而保证氮化工艺稳定性,提高和保证了工件的渗氮质量;
7) 该低真空变压氮化炉操作简单,在低真空变压氮化炉使用过程中,低真空变压氮化炉炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了氮化工艺,操作也简单,一人可操作4~5台低真空变压氮化炉;
8) 该低真空变压氮化炉适应性广、渗层均匀,若工件的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压低真空变压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想。而我公司的低真空变压氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。