自动低真空氮化炉-氮化炉设备-渗氮炉
工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器、工业炉驱动装置和工业炉燃烧装置等。
一般工业炉的结构组成:
1、工业炉本体,包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等。
2、供热系统,包括向工业炉内物料提供热源的设备系统,如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。
3、排烟系统,包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
4、其他配套设备。
工业炉按供热方式分为两类:一类是火焰炉(或称燃料炉),用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热;第二类是电炉,在炉内将电能转化为热量进行加热。
工业炉按热工制度分为两类:一是间断式炉,又称周期式炉,其特点是炉膛内不划分温度区段,炉子按一班或两班生产,在每一加热周期内炉温是变化的,如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等;二是连续式炉,其特点是炉膛内划分温度区段,一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成,炉子为三班连续生产,在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的,如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。
ZRN 系列低真空氮化炉
1. 用途:
本系列脉冲真空渗氮炉系周期式作业炉,主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火(或时效)等表面强化处理。
2. 特点:
1) 采用正压、负压、正负压多种脉冲工艺,炉压可定时定压调控,渗层质量高,对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件,其内外壁均能获得均匀层,是一项具有较高实用价值的科研成果。
2) 比常规渗氮的渗层质量高、渗速快、周期短、省原料达30~50%。
3) 配智能化温控仪表和可PLD调节控制系统,更**地控制炉内温度和工艺参数。
4) 配有真空换气,正负压自动控制系统,废气过水处理,无环境污染。
5) 保留原有正压渗氮炉的全部功能,是正压渗氮炉升级换代产品。
3. 主要技术参数
型 号 主要技术参数 参 考装 炉量(kg) 参考重量
(T)额定功率
(kW) 额定温度( ℃) 炉罐内径加热区( mm) 炉温均匀(℃) 极限真空(MPa) 空炉升温时间(min)
ZRN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤70 160 1.8
ZRN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤70 200 2
ZRN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3
ZRN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.3
ZRN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 4
ZRN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 5
ZRN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤100 2200 5.6
ZRN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤100 3000 6.5