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热弯玻璃的质量缺陷
实际生产过程中,热弯玻璃的质量缺陷大体分为两种,外观缺陷及性能质量缺陷.下面我们根据热弯玻璃不同的缺陷分别论述其产生的原因及解决方法：
一,原片缺陷
作为热弯玻璃的原片必须满足其使用要求,光学变形,气泡夹杂物,结石,波筋,节瘤等都是原片自带,因此在生产过程中,都应对玻璃进行严格检验,剔除不合格原片.
二,,划伤,水迹
划伤,水迹一般发生在玻璃预处理中,在切割阶段,切割平台,卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小.磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理,磨边机的皮带压力设置太大,压伤玻璃的边部；水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程中风刀的位置不正确,风压不大,导致附在玻璃表面的水未吹干造成的.解决的办法是要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度,根据实际情况调整清洗速度,并调整热弯玻璃清洗时的摆放角度.
三,气泡
1,玻璃边部小气泡
在高压釜的开始阶段,当高压釜的压力恢复到正常值时,热弯玻璃与胶片的温度依旧很高,(尤其是热弯玻璃边缘的上半部分).所以气体将从胶片的边缘部排出,出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压,而不是高压釜的门何时被打开.
解决方法：
延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右,然后再将高压釜完全解压,立即打开舱门,并测量玻璃的温度.将此温度与高压釜的温度显示值进行比较,如果偏差很大,则需矫正温度传感装置,可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃.
2,玻璃边部的大气泡
(1)出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软,致使夹胶玻璃被分开而形成气泡.
解决方法：
工作支架材质采用更硬的材料.
(2)出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后,边部密封性不良,导致在高压釜高温高压加工时,空气进入夹胶玻璃的胶片内；或是已经打开的胶片,其保存环境湿度太高.
