低温低**锂电池转轮除湿机组整体设计方案
转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是升温除湿的典型代表。目前全球转轮除湿机的主要产地集中在美国、日本、瑞典和中国等地，178杭州8821松越7031中国的转轮除湿机也已发展了20多年，但核心技术仍掌握在美国、日本、瑞典等国企业中，所以在市场中的地位并不显著。但是近几年中国产业升级，转轮除湿机需求猛增，中国的转轮除湿机企业也获得了很大的发展，逐渐被中国的消费者认知。
优质净化空调转轮除湿机设备 控制系统采用PLC控制，具有良好的操作界面。可数字化显示各种重要温度，并可突出显示各主要部件运行状态。遇到故障时，可自动诊断，并指示故障种类。
低温低**锂电池转轮除湿机组整体设计方案，除湿转轮的制造是以耐温500℃以上的陶瓷纤维纸，经由成型机制成蜂巢状转轮后，再涂布硅胶于陶瓷纤维之间而得，因此除湿转轮不会发生燃烧及潮解等问题。由于其除湿的功能是利用物理作用，而非化学作用，因此不会产生任何有害的化学物质。
转轮式除湿机的除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至交流式热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于**差异而成凝结水排出。
一般的空气的处理使用的都是蜂窝式除湿转轮的高性能干式除湿机，通过持续重复吸湿再生动作，在不影响空气流通的情况下，不断连续的提供低**的干燥空气，驱动电机每小时转轮八到十八次，当空气通过处理区时，水蒸气被转轮中的吸湿物质吸附，在将转轮移送到在生区，这时候的另一路空气经过事先加热变成高温空气穿过吸湿后的转轮，将转轮中的水分蒸发，从而恢复吸附能力，同时再生的空气经过蒸发变成湿空气，在通过再封风机将湿气排到室外。
除湿机组的核心结构为一个不断转动的蜂窝状干燥轮。转轮是除湿机中吸收水分的**关键的部分，它的介质是由几种特殊的钛化纤维力口入少许陶瓷复合而成，并进行了耐高温处理。这种介质构成的载体，不仅能够极大限度的附着吸湿剂，而且具有很高的强度，能够更好的适用于各种复杂的工作环境。而其蜂窝状的结构设计，极大的增加了湿空气与吸湿剂相互接触作用的表面积，从而大大提高了除湿机的工作效率。
除湿转轮的两侧，由高度密封性能的硅橡胶制成的密封圈将整个表面分成两个扇区：270度的扇区作为空气处理区域；90度的扇区作为再生还原区域。
当需要除湿的潮湿的空气(称处理空气)进入转轮270度扇区，空气中的水蒸气被转轮中的吸湿剂所吸附，从而使空气失去水分得到干燥，干燥后的空气则通过送风机，送到工作区域。
除湿转轮在吸湿过程中，由一个驱动马达带动，不断的缓慢的进行转动。随着吸收水分的增加，渐渐趋于饱和状态。这时为了维持其恒定的除湿量，不需要对转轮中的吸湿剂进行再生还原。这时，趋于饱和的转轮在马达的驱动下，慢慢转入再生区域，开始再生还原过程。
在再生过程中，再生空气(一般取自室外或机房)经过加热后达到100—140度，被反向吹入转轮的再生区域，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，重新散失到再生空气中。再生空气由于在脱附过程中损失了大量的显热，自身温度降低，变成了饱含水分的湿空气，被风机引导排到室外，从而完成了水分的转移。而转轮在再生脱水后，重新恢复了强大的吸湿能力，在马达的驱动下，转入工作区域进行除湿。上述的除湿和再生过程是同时发生的，在此过程中，空气不断被干燥，转轮不断被再生，周而复始，从而保了除湿机持续恒定的工作状态。转轮转速6—10转/小时，所需动力极小。除湿机出口空气参数条件，取决于进口空气的参数和再生能量的控制。
低**
转轮除湿机在锂电池除湿方面有无法比拟的优越性应用先进技术，可以处理高温高湿空气，设备一般运行温度范围为-20℃~50℃，相对湿度范围为1%~100%；同时可以处理冷却除湿无法处理的低温低湿空气；
低能耗
低温低**锂电池转轮除湿机组整体设计方案，转轮除湿机的主要能耗在于再生能耗，其再生所需要的热量主要采用电加热、蒸汽加热、燃气加热、工业余热等加热方式，可根据用户的具体条件灵活确定；对于除湿要求的空调系统，采用转轮除湿与冷冻除湿相结合方式，与采用单纯的冷冻法进行除湿相比较，前者比后者总耗电可节约20%~50%；如用户具备蒸汽条件，这种方式的节能效果更为显著。
除湿机组出口的空气温度、湿度或**温度，取决于进口空气的温、湿度及再生能量的控制；当出口湿度达到设定值时再生温度就需要降低以节约能耗；同样前后空调箱通过温度控制器来控制冰水流量以达到节能的效果；除湿机组控制方式通常采用PLC、DDC进行手动、自动以及远程控制，客户可以自由选择。并根据用户需求配置触摸屏以组态监控软件等。
