阳江回收废旧电线
迄今为止，制造商已将更多的精力放在安全性，功率密度和可循环性上。要使任何材料都具有循环经济性，重要的是，要减少组件数量，与初级过程（原料提取）相比，次级过程（回收）的成本要低，简单的纯化流程，有价值的组件以及收集和回收隔离机制。如果材料不被回收利用，当材料对环境产生重大影响时，这也将有所帮助，因为这往往要求其进行回收。锂离子电池中阴极和集电器的相似密度值使类似方法无法实现。因此，锂离子设备需要诸如氧化还原反应，溶解度之类的方法，或者利用静电和磁性能来分离组成电池的材料。
缺乏标签是有效回收制度的另一个重大障碍。与铅酸电池不同，锂器件具有多种化学和结构，例如NCA，NMC，LMO，LCO和LFP电池，所有这些都可以结合到不同的化学中。电池也可以以袋状，棱柱形或圆柱状的形式出现，然后再焊接到模块中并组合成组。
研究小组表示，电池标签没有全球标准，需要向回收商清楚地表明设备的成分。结果，湿法冶金–涉及粉碎和酸处理；酸法之前的高能耗冶炼和火法冶金已成为锂离子电池回收中的常识。湿法冶金需要预处理，排放和正确拆卸，而不是“粉碎”。
电池组中电池和模块的排列方式有所不同（有时在单个EV制造商车队中），这给回收商带来了另一个障碍。锂离子设备的组织结构以较大化的安全性和电池寿命为代价，但以可回收性为代价。电池数量越高，活性和有价值的材料在电池重量中所占的比例就越低。增加的细胞数也使打开和分离步骤复杂化，这增加了回收成本。
