不锈钢金属切削液_奥拓夫AUTOFOR_金属切削液
一般在下列的情况下应选用水基切削液
1） 使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾危险的场合。 2）油箱容量超过消防法规允许限度，使油基切削液的应用受到限制的场合。 图四 雕刻机水基切削液 3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。 4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合。 5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水基切削液的场合。
以下情形选用油基切削液
1） 精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件 活动障碍等）。 2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。 3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。 4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。
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水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。水基切削液主要由:矿物油、乳化剂、助溶剂、防锈剂、抗磨添加剂、极压添加剂、消泡剂、防腐杀菌剂、水等组成
油基切削液的润滑性能好，冷却性能较差，水基切削液则相反，但其成本低，金属切削液，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险；近年来微乳化型切削液发展很快，半合成金属切削液，随着高性能水基切削液新产品的不断开发，其使用范围逐渐扩大，不锈钢金属切削液，开始出现油基向水基过渡的趋势，可以预料它将是未来切削液的主导品种。
奥拓夫AUTOFOR 非晶专配切削液具有冷却，涡轮加工金属切削液，润滑，防锈，清洁，消泡，沉降等性能，提高切割精度
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