切削液_奥拓夫AUTOFOR_防锈性切削液

A.切削液使用寿命短（容易变质，更换频繁）

原因：设备润滑油混入切削液容易产生了乳化的现象，这样容易滋生菌群。或者外界污染物进入，如：烟头，口香糖，废纸屑等。

应对的措施：设置去漏油和切屑装置，对浮在表面上的油层可以定期清除。定期调整切削液的PH值和浓度，保持在正常范围。

B.切削液PH值变化较大

原因：加水的比例不当，或者是水加入过量。外来酸性物质或者碱性物质污染， 产品成半流体的状态下加入。

应对的措施：采用正确的稀释方式，加水后充分的搅匀，控制加水的比例，用正确的方法测试浓度。排查水是否收到污染，是否有人为的加入强酸或者碱性物质，或者PH纸失效测试的仪器不够精准。

C.皮肤不适的现象

原因：稀释的浓度太浓，偏碱性。油基切削液轻质组过多，芳茎含量高，水基切削液中的碱和表面活性剂对人的皮肤有脱脂作用，导致皮肤炎。

应对的措施：加水稀释至正常的浓度，不能太高液不能太低。并且选用芳茎含量低的切削液，适当加入少量的杀菌剂。选择对皮肤刺激小的切削油操作者采取必要的防护措施，避免接触时间长和戴手套等。

D.机床和工件有生锈的现象，机床的油漆有脱落的现象

原因：切削液浓度降低，PH值降低。或者是切削液有变质的情况，或者使用过程中，只加水不加原液。切削液中的防锈添加剂被消耗掉，含氢挤压分解，全合成切削液，浸硫砂轮中的硫溶解。

应对的措施：按要求补充浓缩液，是切削液在一个合适的范围内。少量补充一点防锈添加剂，不能使用含氢的切削油。如果再周围环境湿度比较大的情况下，加工出来的工件可以做防锈处理。并且要选择好合理的清洗工艺。如果切削液严重变质要及时的更换切削液。

   水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。水基切削液主要由:矿物油、乳化剂、助溶剂、防锈剂、抗磨添加剂、极压添加剂、消泡剂、防腐杀菌剂、水等组成

    油基切削液的润滑性能好，冷却性能较差，防锈性切削液，水基切削液则相反，但其成本低，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险；近年来微乳化型切削液发展很快，随着高性能水基切削液新产品的不断开发，切削液，其使用范围逐渐扩大，开始出现油基向水基过渡的趋势，可以预料它将是未来切削液的主导品种。

     奥拓夫AUTOFOR 非晶专配切削液具有冷却，稳定的PH切削液，润滑，防锈，清洁，消泡，沉降等性能，提高切割精度