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在将毛坯加工成成品零件的全部过程中,应粗基准选择原则和精基准选择原则来选择加工阶段的定位基准,机床尾座OEM加工,以确保加工表面的位置精度。
粗基准的选择:粗基准的选择对零件的加工会产生重要的影响,它会影响到加工面和不加工面的相互位置,或者影响到加工余量的分配,所以,正确选择粗基准对保证产品气量有重要影响。选择粗基准时首先要保证相互位置的要求和便于准基准的加工;其次,机床尾座,粗基准必须保证加工表面的加工余量能够合理分配和便于工件的装夹;**,粗基准不得重复使用。
在安排机械加工工序时,应根据加工阶段的划分、基准和选择和被加工表面的主次
车床尾架体加工方案与镗床夹具设计来决定,机床尾座配件清仓,一般应遵循以下几个原则:
(1)先基准再其它; (2)先粗后精; (3)先主后次; (4)先面后孔。
还应考虑热处理工序、检验工序和辅助工序的安排。
工序间的加工余量按查表法确定,其选用原则为:
(1)为缩短加工时间,降低制造成本,应采用较小的加工余量。
(2)加工余量应保证得到图样上规定的精度和表面粗糙度。
(3)要考虑零件热处理时引起的变形,否则可能产生废品。
(4)要考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中可能产生的变形。
(5)要考虑被加工零件尺寸的大小,尺寸越大,机床尾座配件生产,加工余量越大,因为零件的尺寸增大后,由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。
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